1、設計數據資料的整理要求

①模具（jù）設計數（shù）據及時提供（gòng），模具（jù）合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更（gèng）及時告知。避免設計（jì）反複,影響設計（jì）進度,浪（làng）費設計時間,影響模具
②所提供的數據（jù）要求（qiú）正確,資料齊全
④設計部（bù）門對（duì）向客戶提供的塑件（jiàn）的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到（dào）有據可查。應及時（shí）反饋給（gěi）客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工（gōng）作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技術協議(模具合（hé）同及（jí）報（bào）價可以保密)。

②塑（sù）件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為（wéi）dwg、dxf;圖（tú）片（piàn）格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮（suō）率
④模具設（shè）計的企（qǐ）業(客戶)標準
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆口形式、點數、熱流道（dào）及（jí）噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機（jī）型號與規格（gé）,技術參數及取件（jiàn）方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技（jì）術要求
件的裝配關係（xì）和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的（de）皮紋或粗糙度（dù）要求、光滑、銀絲、熔（róng）接痕等
⑨塑（sù）件重量及成型周期要求（qiú）。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要（yào）求。

2.6.3模具設（shè）計圖樣更改（gǎi）手續
①圖樣的更改,一律由設計（jì）部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權（quán）隨（suí）意改圖
隻在下述情況下可（kě）更改設（shè）計圖樣（yàng）

a.對於緊急（jí）任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無（wú）法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種（zhǒng）工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改（gǎi）時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時（shí）,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更（gèng）改處簽名及填寫更改日期（qī）。已發放（fàng）到車（chē）間的圖樣必須（xū）收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應（yīng）將設計上的錯誤及試驗後決（jué）定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程（chéng）中（zhōng）,要（yào）對圖樣加強管理,妥善保（bǎo）管,防止汙損（sǔn）、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包（bāo）括電子（zǐ）文（wén）檔)的份數和用途。模具生產（chǎn）一般（bān）應準備圖樣的內容為材（cái）料采購清單一份;模架圖一份;零件（jiàn）圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配（pèi）圖→生產（chǎn）計劃（huá）→工藝（yì）部（bù）門→生產調度（dù）→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試（shì）模
③圖麵的質量要求（qiú）:3D造型要求（qiú）創新（xīn）、優化、完美（měi）、高效;2D圖樣要求正確、合理（lǐ）、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審（shěn）查簽字（zì）,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補（bǔ）圖手續（xù）。在生（shēng）產中,如（rú）有（yǒu）個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後（hòu）,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖（tú）樣按合同要（yào）求辦理