一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具在加（jiā）工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的現（xiàn）象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽？又該如何解決呢?

正常注塑（sù）模具生產加工製造（zào）過程中，模具表麵的光澤主要由塑料（liào）的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法（fǎ）主要有以下幾點。

1.注（zhù）塑（sù）模具（jù）光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做好以上8點即可以很好的避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程（chéng）中出現此種現象也（yě）可（kě）以很好的做好補（bǔ）救措施，最大限度的減少企業生（shēng）產進（jìn）度所受的影響，增加企（qǐ）業的（de）生產效率。

二、塑膠模具（jù）產（chǎn）品為什麽出現變形

塑（sù）膠模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列（liè）塑膠件。為了（le）滿足成型（xíng）部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵（miàn）選擇更合適的塑膠模具需要滿足（zú）一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐蝕（shí）使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的（de）光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接（jiē）關係，特別（bié）是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時（shí），它們和塑料熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使（shǐ）塑（sù）件質量受到損傷。

3、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑（sù）膠模具型腔的溫度（dù）要（yào）達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經（jīng）適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模（mó）具零件多為金屬材料製成，有的結構形（xíng）狀還很複雜，為（wéi）了（le）縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光（guāng）性（xìng）能好塑膠塑件通（tōng）常要求具（jù）有良好的光澤和表（biǎo）麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進（jìn）行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處（chù）理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理（lǐ）應使其尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好采用能切削加工的（de）預硬（yìng）化鋼（gāng）。