現（xiàn）在有的兒童玩具、工業用品、日用品、醫（yī）療器械（xiè）等等（děng），你發覺沒（méi）有，它們的外觀顏色比以（yǐ）前（qián）更漂（piāo）亮了兩種顏色包在一起（qǐ），漂亮極了，而且（qiě）手感極好，這就是雙色模具注塑成型的工藝結果（guǒ）。那麽雙色模具是（shì）怎樣注塑（sù）成型（xíng）的呢？接下來深圳免费91模具廠（chǎng）家小編（biān）就來（lái）聊聊這個話題吧。

      雙（shuāng）色（sè）模具其實就是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台（tái）注塑（sù）機（jī）上注塑，分（fèn）兩次注塑成型，但是產品隻出模（mó）一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑（sù）A色的膠量控（kòng）製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假如（rú）A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影（yǐng）響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精（jīng），因為產品封膠位（wèi）直（zhí）接是A色的（de）產品。而（ér）且B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產（chǎn）品達到完（wán）美的效果（guǒ）。

     雙色模具注塑成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具（jù）                                                                           

    即注塑（sù）機（jī）的兩個射嘴交替將不同顏色（sè）的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界（jiè）的花色製品，

2. 雙（shuāng）層雙色注塑模具（jù）                                                                                                     

     即（jí）兩種兩個射嘴將（jiāng）兩種材料先後射出構成製品的有明顯邊界的（de）雙色（sè）製品，第一個射嘴將材料射入（rù）小型腔後成型，之（zhī）後開模但不頂（dǐng）出，模具旋轉180度後合模，之後第二個射嘴將另一（yī）種材料射入已經有第一種材料的大腔，這樣（yàng）兩種材料粘在一（yī）起後（hòu）第二次開（kāi）模頂出。         

倍速

      現在大（dà）多數都是采用第二種方式。

      隨著經濟的（de）發展和科技的（de）進步，雙色模具    製（zhì）品運用越來越廣泛，越來越被眾多數人喜（xǐ）愛，所以雙色模具越來越得到很多企業的（de）青睞。