注塑模具加工分類是根據注塑模（mó）的結構特征對其進（jìn）行分（fèn）類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模（mó）具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中（zhōng）最簡（jiǎn）單最基本的一種形（xíng）式，它根據（jù）需要可（kě）以設計成單型腔注（zhù）塑模，也（yě）可以設計成多型腔注塑模，是（shì）應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後（hòu）固定於（yú）定模板上（shàng）的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分（fèn）安裝在注塑機的移動板上（shàng）。注塑成型（xíng）時，定模部分和隨液壓驅動（dòng）的動模部分經導柱導（dǎo）向而閉合，塑料（liào）熔體從注塑機噴嘴經模具澆（jiāo）注係統進入形腔;注塑成型（xíng）冷卻後開模，即定模和（hé）動模分開（kāi），一（yī）般（bān）情（qíng）況（kuàng）下塑件留在動模（mó）上，模具頂出機構（gòu）將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用（yòng）不同，一般（bān）注塑模（mó）可由以下（xià）8個部分組成：

1. 成（chéng）型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機（jī）構，5.側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。