1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料（liào）量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁（bì）處的背部容易出現凹痕（hén）

解決方法:進行調節校正

①增加加料或（huò）開大（dà）下（xià）料口（kǒu）閘板 

②限製熔膠全部流（liú）入（rù）直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道（dào）和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進（jìn）行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝（yì）技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠（jiāo）速度慢 

②射膠時間設（shè）置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設（shè）置太短

解決方（fāng）法:進行（háng）調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠（jiāo）時間設定值

③增加保（bǎo）壓時間設定值 

④增加冷卻時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過（guò）熱，熔膠筒溫（wēn）度（dù）設置太高 

②模具溫度（dù）過高 

③模具有局（jú）部過熱或製品脫模時過熱

解決方（fāng）法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻（què）係統進水（shuǐ）閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長（zhǎng）冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不（bú）良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒（tǒng）各段加（jiā）熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。