1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加（jiā）料量不夠

②澆口位置不當或澆口（kǒu）不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚（hòu）壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進（jìn）行調節校正

①增加加料（liào）或開大下（xià）料口閘板 

②限（xiàn）製（zhì）熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流（liú）道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或（huò）增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設（shè）置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置（zhì）太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠（jiāo）壓力和射膠（jiāo）速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料（liào）過熱，熔膠筒（tǒng）溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局（jú）部過熱或製（zhì）品脫模時過熱

解決方法:進行（háng）調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值（zhí） 

②降低模（mó）溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查（chá）工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良（liáng），使融（róng）料流動不（bú）良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱（rè）區溫（wēn）度，檢驗（yàn）塑化膠料的程（chéng）度。