注塑（sù）模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產（chǎn）中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷（lěng）斑、縮水、缺料等（děng）)，特別是流（liú）動性（xìng）能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有（yǒu）哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因（yīn）分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過（guò）大或（huò）螺杆轉速過高

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料（liào）黏度過低

6、接觸（chù）式注塑成（chéng）型方式（shì）

改善方法

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減（jiǎn）小背壓或螺杆轉（zhuǎn）速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的（de）噴嘴或自鎖式噴嘴（zuǐ）

5、改用黏（nián）度較大的（de）塑料

6、改為射台移動式注塑成型