所有（yǒu）的產（chǎn）品（pǐn）幾乎都是一個從無到有的過程，我（wǒ）們首先得有好的想法，產品（pǐn）功能（néng），外觀，簡單的講就是產品先經過外觀（guān）設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再（zài）到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品（pǐn）設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其（qí）他零（líng）件的支撐、承接柱位的（de）數量、伸出部份的多少以及選用（yòng）的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑（sù）料壁厚設（shè）計（jì）應（yīng）以（yǐ）4mm為上限，從經濟角度來看過厚的（de）產品不但增加（jiā）物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度（dù）來看過厚的（de）產品增加（jiā）產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原（yuán）則

加強筋的作（zuò）用加強筋在塑（sù）膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅（fú）增加產品切麵麵積對一些經常受到（dào）壓力、扭力（lì）、彎曲（qǔ）的塑膠產品尤其適（shì）用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節（jiē）部份很大的（de）作用。設（shè）計原則加強筋一般（bān）被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向（xiàng）選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三（sān）、柱位設計原則

1.支柱突出（chū）膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件（jiàn）及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲（sī）等，塑膠模具廠在模具製造（zào）過程（chéng）中通常會在柱子（zǐ）頂部增加火山口，以防柱子頂部因（yīn）壁（bì）厚過大在表麵形成縮（suō）水。

四、止口設計原則

反叉骨設（shè）計（jì）的一般尺寸

A、止口（kǒu）與（yǔ）反（fǎn）止口息息相（xiàng）關配合使用。反止口的作用（yòng）與止（zhǐ）口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注意離公扣單（dān）邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡（kǎ）扣設計原則原理

扣位（wèi）的設計一般（bān）是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠（jiāo）本身的撓曲變形的特性，經過（guò）彈性回複返回原來的（de）形狀。

優點：扣位提供了一（yī）種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝（zhuāng）拆（chāi）容易，充份發揮設計者裝配（pèi）的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的（de）時候同時成型，裝配時無須配（pèi）合（hé）其他如螺絲（sī）、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻（zhī）需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻（zhī）要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位（wèi）裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容（róng）易產生變形，因為疲勞效應，扣（kòu）位底部連接產品的（de）部分出現斷（duàn）裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出（chū）現於脆性或摻入纖（xiān）維的塑膠材（cái）料上。因為扣位與產品同時成型，所（suǒ）以扣位的損壞亦即（jí）產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝（zhuāng）置（zhì）設計（jì）成多個扣位同時共用，使整體的（de）裝置（zhì）不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能（néng）運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置（zhì）的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置（zhì）過多（duō）容易形成扣位損壞（huài），相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難（nán）於（yú）控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑（sù）膠（jiāo）產（chǎn）品在設計中（zhōng）因注意以上原則，通常產品設計好後會做（zuò）一些手（shǒu）板，用來驗證（zhèng）產品整體的外觀以（yǐ）及結（jié）構，如果整體（tǐ）感覺滿意的話就（jiù）可以開始選擇（zé）模具廠家（jiā）了，通常塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具（jù）廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結（jié）構進（jìn）行（háng）評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品（pǐn）良好外觀的情況（kuàng）下，盡可能的簡化產品結（jié）構（gòu），節約模具開（kāi）發成本以及提高注塑生產效率。