所有的產品幾乎都（dōu）是一個從無到有的過程，我們（men）首先（xiān）得有好的想法，產品功能，外觀（guān），簡單（dān）的講就（jiù）是產品先（xiān）經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造（zào）和生產。下麵（miàn）我們就來一起了解塑膠殼類產品設計（jì）應注（zhù）意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑（sù）膠材料基本設計守則壁厚（hòu）的大小取決於產品需要承（chéng）受的外力、是否作為其他（tā）零件的支撐、承接（jiē）柱位的數量、伸（shēn）出部份的多少以及選用的塑膠材料而（ér）定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應（yīng）以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品（pǐn）不但增（zēng）加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設（shè）計（jì）角度（dù）來看（kàn）過厚的產品增加產生氣孔的（de）可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則（zé）

加強筋的作用加強筋在塑膠部（bù）件上（shàng）是不（bú）可或缺的功能部（bù）份。加強筋增（zēng）加產品的剛（gāng）性和強度而（ér）無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎（wān）曲的塑膠（jiāo）產品尤其適用。此外，加強（qiáng）筋更可充當內部流道助模腔（qiāng）充填，對幫助塑料流入部件的支節（jiē）部份很大的作用（yòng）。設計（jì）原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵（miàn）其伸展方向，應跟隨產品大應（yīng）力和大偏移量的方向（xiàng）選（xuǎn）擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如（rú）模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設（shè）計原則

1.支柱突出膠料（liào）壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在（zài）模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口（kǒu），以防柱子頂部因壁厚過大在（zài）表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計（jì）的（de）一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口（kǒu）是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止（zhǐ）口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離（lí）公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因（yīn）為扣（kòu）位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般（bān）是離不開（kāi）懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形（xíng）的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種（zhǒng）不但簡單（dān）快捷（jié）而且成本低、可靠性（xìng）高（gāo）的產品（pǐn）裝配方法;扣位裝拆容（róng）易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時（shí）無須配合其他如螺絲、介（jiè）子等緊鎖（suǒ）配件，扣位的裝配過程也非（fēi）常簡（jiǎn）單，一般隻需要一（yī）個插入動作,無需（xū）作旋轉運動或裝配前產品定位（wèi）的工作，隻要需組合（hé）的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣（kòu）位裝置的弱點（diǎn）是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用（yòng）後容（róng）易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑（sù）膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的（de）損壞亦即產品的損（sǔn）壞。補救（jiù）的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用（yòng），使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另（lìng）一弱點是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣（kòu）位損壞，相反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置（zhì）難於控（kòng）製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。

機（jī）殼類塑（sù）膠產（chǎn）品（pǐn）在設計中因注意以上（shàng）原則，通常產品設計好後（hòu）會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇（zé）模具廠家了，通常塑（sù）膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確（què）保產（chǎn）品滿足裝配，結構，強度並確保產品（pǐn）良好外觀的情況下，盡可能（néng）的簡化產品結構，節約模具開（kāi）發成本以及（jí）提高注塑生產效率。