優質模具產品是生產（chǎn）製造和管理出來的，而不（bú）是（shì）檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次（cì）成型（xíng）合格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模（mó）具如何規範操作才能保障產品質（zhì）量？”

1、產品試模時，需參照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模樣板（bǎn）需經QC(質量檢測人員)檢查確認（rèn）後，方可批量生產。

2、操作工開機前必（bì）須向管理人員或品檢人員問清（qīng）楚（chǔ）有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下（xià）開機操作。

3、操作工開機時必須嚴格按機位（wèi）“作業指導書（shū）”的要求去操（cāo）作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操（cāo）作（zuò）工需按（àn）要求對每個（gè）注塑模具產品的外觀質量進（jìn）行（háng）自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象（xiàng），發現問題應立即停機（jī）通知管理人員（yuán）改善（shàn）。

5、保持工作台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從（cóng）模具中取出時需小心操作，勿（wù）讓產品碰到模具或產品互相碰撞（zhuàng），防止碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需小心操（cāo）作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷（shāng）產品。產品周（zhōu）邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓（yā）毛邊（biān），用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷（shāng）產品（pǐn）。

7、生產過程（chéng）中若發現正品內有不良品時，應（yīng）予以分開擺放(隔開)，並標識清楚，領班/組長（zhǎng）需及時安排人手（shǒu）對其進（jìn）行返工處（chù）理。