注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難（nán）有五點原因，下麵由深圳青青草污视频在线观看塑膠模具生（shēng）產（chǎn）廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接（jiē）成（chéng）型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統（tǒng）的加（jiā）工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和表麵（miàn）質量要求（qiú）高，使用壽命要（yào）求長

目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具（jù）零件的尺寸（cùn）精度要求（qiú）達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。

激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承（chéng）柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模具受壓力後產生（shēng）變（biàn）形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構（gòu）上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

3、工藝（yì）流程長，製（zhì）造時間緊（jǐn）

對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特（tè）性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這（zhè）樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完（wán）成，且製造工藝（yì）複雜，普（pǔ）通設備和（hé）數控設（shè）備使用極不均衡。