在會議電話塑膠模（mó）具產品開（kāi）模的過（guò）程（chéng）中，需要關注（zhù）一係列關鍵問題，以確保模具設計合（hé）理、生（shēng）產效率高且產品質量穩（wěn）定。以下是一些在開模過程中需要注意的重要（yào）事項：

首先，對產品圖（tú）紙進行（háng）深入的分析與檢查是至關重要的。需（xū）要詳細核對（duì）產品的（de）尺寸、形狀以及特殊要（yào）求，確保模具設（shè）計符合產品（pǐn）圖（tú）紙的要求。同時，對產品的潛在變形（xíng）可能性進行（háng）幹涉分（fèn）析，以避免在注塑過程中出現問（wèn）題。此外，檢查脫（tuō）模斜度是否（fǒu）足夠，以確保產品能夠順（shùn）利脫模，避免損壞。

其次，模（mó）具的冷卻係統設計也是開（kāi）模過程中（zhōng）的重要環節。冷卻係統的有效（xiào）性直接影響產品的成型質量和生（shēng）產效率。因此，需要合理設計冷卻（què）水道，確保冷卻均勻，並根據產品的尺寸、形狀以及塑膠性（xìng）能來（lái）調整（zhěng）保（bǎo）壓時間，以達到最佳的成型效（xiào）果。

在模具設計（jì）方麵，模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力，避免產（chǎn）品（pǐn）損（sǔn）壞。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止（zhǐ）在合模保壓過程中產生飛邊（biān）或產品缺料。注射（shè）道的材料選擇也需合理，以確（què）保塑膠能夠均勻到達（dá）每個部（bù）位，並有（yǒu）足夠的儲存量，以滿足塑膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模具（jù）的收縮率也是開模過程中需要特別關（guān）注（zhù）的一個因素。不同材料的收縮（suō）係數不同，因此需要（yào）根據所選用的（de）塑膠材料來確定合理的收縮率，以保（bǎo）證產品的尺寸精度和穩定性。

在開模過程中，脫模方式的選擇也是至關重（chóng）要的。需要選擇合理的頂（dǐng）杆位置和數量，確保產品在頂出過程中不損壞（huài）。同時，模具與注塑機的固定（dìng）方式應牢固可靠，以防止在合（hé）模過程中發生變位導致（zhì）事故。

除了上述技術（shù）層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容（róng）忽視的。在開模（mó）過程中，操作人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自己的安全。同時，應嚴格遵守操（cāo）作規程，避免因（yīn）操作不當而引發安全（quán）事故。

最後，對模具的維護與保（bǎo）養也是確保模具長期穩定運（yùn）行的關鍵（jiàn）。定期對模具進（jìn）行清潔、潤滑和檢查，及時發現並處（chù）理潛在問題，可以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上所述，會議電話塑膠模具產品（pǐn）開模過程中需要注意的問題涵蓋了產品圖紙分析、冷（lěng）卻係統設計、模具設計、收縮率控製、脫模方式選擇、安全操作以及模具維護與保養等多個方麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問題的基礎上，才能確保模具設計的合理性、生產效率的高效（xiào）性以及產品質量的穩定（dìng）性。