塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並（bìng）隨（suí）塑料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中複雜（zá），變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。接下來青青草污视频在线观看模具製造廠家小編，詳（xiáng）細給大家（jiā）介紹一（yī）下：

1、澆注係統：

澆注係統是（shì）指塑料（liào）從（cóng）射嘴進（jìn）入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係（xì）統（tǒng）是指（zhǐ）構成製品形狀的各種（zhǒng）零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型（xíng）芯（xīn）(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模)形成（chéng）製品的外（wài）表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫（wēn）係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循（xún）環流動的（de）冷卻水（shuǐ）帶（dài）走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油（yóu）外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到（dào）模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料（liào）流的盡（jìn）頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受（shòu）壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和（hé）定模在合模時能（néng）準確對中而設立（lì），在（zài）模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑（sù）機（jī）的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置（zhì），以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。