模具溫度是注（zhù）塑成型（xíng）中很重要的變量----無論（lùn）注塑何種塑料，必（bì）須確保形（xíng）成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金（jīn）屬上，那麽（me）型腔表麵的（de）複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入（rù）型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影（yǐng）響(例如：組件可以溢出（chū）毛邊（biān）)。模具溫度更高意（yì）味著流動（dòng）阻力更小（xiǎo）。

在許多注塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更（gèng）高的有效（xiào）壓力。

可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有良（liáng）好的（de）注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑（sù）料（liào）在型腔內有冷凝層，使熔（róng）融（róng）材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增加。

注塑模具（jù）的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機上（shàng）的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱時間。