在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是（shì）采用單一的或（huò）多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時就必（bì）須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模（mó）具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑（huá）劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模塑件（jiàn）的脫模（mó）方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具（jù）行業中，特別（bié）是需（xū）要用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設（shè）計，外觀（guān）高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不（bú）必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨（lín）界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產（chǎn）時間（jiān），明顯降低機器/工（gōng）具維（wéi）護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和（hé）作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度（dù），還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!