ABS注塑件怎麽才（cái）能增加光（guāng）亮度？青青草污视频在线观看塑膠模具（jù）廠家小（xiǎo）編（biān）就此問題作詳（xiáng）解：

一、注（zhù）塑模具

1.若模具（jù）型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足，勢必會反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加工（gōng）模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵（miàn）有油汙、水漬，或脫（tuō）模劑使太多，會（huì）使塑（sù）件表麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要（yào）及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫（tuō）模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對（duì）此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤（zé）不良，對（duì）此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積（jī）過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪（jiǎn）力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯（xiǎn）現光澤不良，對此，可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會（huì）發毛，光澤偏（piān）暗，對（duì）此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠（gòu）而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓（yā）力和保壓時間。

5.若（ruò）熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不（bú）均勻會導致（zhì）光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆（jiāo）口截麵積又過小，則（zé）澆品附近會發暗而光（guāng）澤不良，對此，可適當降（jiàng）低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原（yuán）材料進行篩分處理。

2.原料中再（zài）生料或水口料（liào）加入太（tài）多，影響熔（róng）體的均勻塑化而光澤不良，對（duì）此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物（wù）含量過高（gāo），受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮（suō），導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有（yǒu）些添加（jiā）劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材（cái）料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不（bú）能與其原料均勻（yún）混（hún）熔在一起而導（dǎo）致光（guāng）澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量（liàng）過少，熔（róng）體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得（dé）光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。