塑（sù）膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成（chéng）型零（líng）件係統：

成（chéng）型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括（kuò）動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需（xū）要有調（diào）溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可（kě）對（duì）模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑（sù）成型過程（chéng）中型腔內的空（kōng）氣及塑（sù）膠融化（huà）所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿（wù）對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模（mó）中通常（cháng）采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵（miàn）來輔（fǔ）助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前（qián）後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。