毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大,其所（suǒ）產生（shēng）的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳青青草污视频在线观看注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的（de）問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當（dāng）,以至工模本（běn）身（shēn）也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操（cāo）作（zuò）時序有關（guān）,因此（cǐ）要找出其解（jiě）決方法也不容易.由於塑料的粘（zhān）度會影響其流動速度及壓力損耗,因此（cǐ）粘度太高（gāo）或是太低,則其流動性（xìng）高使很容易流人工模合模麵（miàn）之間的微小空隙,增加（jiā）分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必（bì）須預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入（rù）雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內的壓力,會隨著（zhe）模腔的充填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前,熔融前端之壓力差不多等（děng）於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填（tián）滿時（shí）,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把（bǎ）工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生（shēng）.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填（tián）滿,注射壓力使必須立即調整至（zhì）較低的保壓壓力.

除了正確（què）調校射出機之壓力（lì）控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料便（biàn）有時間冷卻及（jí）局部固化,因（yīn）而避免了毛邊的產生.由於注射（shè）速度太（tài）慢會拖慢生產,的注射速度調校（xiào）方法就是分段調校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注射速度（dù）太快會加大壓力損壞（huài）,提高模腔內塑料的平均（jun1）壓力,所以注射速度的調整也必須配（pèi）合所采用的鎖模力（lì）.不然的話,毛邊（biān）也可能（néng）產生.

如果是（shì）射出機的機械結構方麵有問（wèn）題（tí）,則其複雜（zá）性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差（chà）,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模（mó）力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如果（guǒ）螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正（zhèng）確,造成局部的毛（máo）邊及射膠不足情況.

除了上述各種（zhǒng）因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久（jiǔ）了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至（zhì）一些小毛病,如排氣孔阻（zǔ）塞,也會引起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱（chēng）,為了避免個別（bié）模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。