為了減少量產時的時間浪費，要及時（shí）調整及控製加工條件，並找出適合（hé）的（de）溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的注塑模具（jù）加工的試模程序，並可資利用於（yú）建立日常工作方（fāng）法。 

1、查（chá）看料筒內的塑（sù）料料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料可（kě）能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之（zhī）原料。 

3、調整壓力及射出量（liàng），但是不可跑毛（máo）邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前（qián）應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模（mó）變（biàn）化。 

4、等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的（de）問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於（yú）閘口塑料凝（níng）固的時間，否則（zé）成品重量會減小而損及（jí）成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加（jiā）以便壓實成品。 

6、合理調整減低總（zǒng）加工周期。 

7、把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至穩定（dìng），然後至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量（liàng），並按模穴（xué）分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定（dìng）性（xìng）及導出合理的控（kòng）製公差。 

8、將連續（xù）的樣品（pǐn）測量並記錄（lù）其重（chóng）要尺（chǐ）寸(應（yīng）等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品（pǐn）量得的尺寸（cùn）作個（gè）比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有（yǒu）增加或減少的趨勢而顯示機（jī）器加工條件（jiàn）仍在（zài）變化，如不良（liáng）的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否（fǒu）在公差範（fàn）圍之內。 

10、如果成（chéng）品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否（fǒu）每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或（huò）大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查（chá）注塑模具之尺寸是（shì）否正確。