注塑模（mó）具生（shēng）產加工製（zhì）造過（guò）程中經常會遇到出現顏色暗（àn）和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽又（yòu）該如何（hé）解決呢? 

正常注塑模具（jù）生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出（chū）現顏色暗和光澤（zé）差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模（mó）具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。 

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道（dào）和澆口。 

4.料溫與模溫（wēn）偏低（dī），必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。 

6.注（zhù）塑模具生產（chǎn）製造過（guò）程中（zhōng）鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。 

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏（yán）色暗和（hé）光澤差的（de）現象，即使在生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度的減少企業（yè）生產進度所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。