一、不要隻（zhī）重產（chǎn）品規劃，忽視塑膠模具（jù）製作。 

有（yǒu）些用戶在開（kāi）發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產（chǎn）品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個（gè）好處： 

1、可以保證規劃的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型（xíng）規劃。 

2、模具製作方可提早（zǎo）做規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。依據零件（jiàn）資（zī）料、物理化學功能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度（dù）要求高（gāo）的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分析。 

3、有些零件因為成（chéng）型時有特殊要求（qiú），模具（jù）還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製（zhì）作廠家應具有數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨（mó）床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機（jī）規劃及相（xiàng）關軟件等。 

5、一般大型衝壓（yā）模（mó）具(如汽車複蓋（gài）件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設（shè）備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每（měi）個企業都具有和（hé）把握的。在挑選（xuǎn）協（xié）作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及（jí）技能（néng）力量。 

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該支付高於模具價值費用的（de）一起，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低得多的模（mó）具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑（sù）膠模具製（zhì）作和製（zhì）品（pǐn）加工一條龍（lóng）。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量（liàng）的合（hé）格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作（zuò）者的技能本質有聯係。 

2、有了（le）好的塑膠模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。