出產實踐（jiàn）中，有些塑膠模具一旦（dàn）投入（rù）到出產線上運（yùn）用以後，卻（què）往往會（huì）發生各種（zhǒng）問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求或技術要求，造成出產線的（de）非正常罷（bà）工（gōng）等，帶（dài）來許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理（lǐ）與否（fǒu），經過試模才（cái）幹承認，而模具則需求經（jīng）過多次試（shì）模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用（yòng）以後（hòu），卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來（lái）許多不（bú）穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定（dìng）性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的現實問題。 

何（hé）謂穩定性（xìng）穩定性分為工藝穩定性和出產（chǎn）穩定性。工藝穩定（dìng）性指滿意出產合格產品具有穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出（chū）產能力。 

先讓我們（men）來看（kàn）看影（yǐng）響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性（xìng）;資料厚（hòu）度的波動特性;原料的改變範圍（wéi）;拉伸筋阻（zǔ）力巨細;壓邊力（lì）改變範圍;潤滑（huá）劑的挑選（xuǎn）。 

值得（dé）注意的是（shì），在衝壓成形過（guò）程中，因為每一種衝壓（yā）板材（cái）都有自己的化學（xué）成分、力學功能以及與（yǔ）衝壓（yā）功能密切相關的特性（xìng）值，衝壓資（zī）料的功能不（bú）穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和（hé）品質，亦可能導（dǎo）致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中（zhōng）便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周（zhōu）邊適當分布的（de）拉（lā）力（lì），這種拉力（lì）來自衝壓設備的（de）效果力、邊緣部（bù）分資料的變形阻（zǔ）力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻（zǔ）力的（de）發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在（zài）壓邊圈上設置能發生較大（dà）阻力的拉伸筋，以（yǐ）增加進料的阻力，然後使資料發生較（jiào）大的塑性變形，以滿（mǎn）意（yì）資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變（biàn）拉（lā）伸筋阻力的巨細與分布，並操控資（zī）料向塑膠（jiāo）模（mó）具內（nèi）活動的速度（dù）和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的（de）拉力及其分布情況的有用調（diào）理，然後防止拉伸成形（xíng）時產品的決裂、起皺，以及變形等品質（zhì）問題。