塑料注塑加工（gōng）的（de）主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型（xíng）周期，這其中又包（bāo）含了注塑時間和產品（pǐn）冷卻時間，這些時（shí）間的有效控製對產品（pǐn）的質量（liàng）有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們（men）就應該通過樣品的（de）式樣以及其它方（fāng）法明（míng）確產品成型周期。 

二、注塑（sù）模（mó）具的溫度，不同的塑料（liào）顆粒，其（qí）結晶（jīng）的溫度（dù）、速度都是不一樣的，以及（jí）產品的外（wài）觀、變（biàn）形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要（yào）求; 

這都使（shǐ）得注塑（sù）模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等（děng）情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具（jù）型腔的過（guò）程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任（rèn）何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程（chéng）師根據產品的綜合（hé）因素來合理界定（dìng）注射壓力控（kòng）製的。 

四、注射速度，注射速度的快（kuài）慢對產品的外觀質量有著重要（yào）的（de）影響。 注射速度一般需（xū）要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。 

五、料（liào）筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣噴射法（fǎ）來量度，熔體溫（wēn）度對熔體的流動性（xìng）能起主要作用; 

塑膠模具沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融（róng）狀態下的溫度段。 這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。