1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包（bāo）括剪切模和模切模具。通（tōng）常情（qíng）況下，模具（jù）有上模（mó）和下模兩部分組成。將（jiāng）鋼板放置在上下模之間，在壓力機的（de）作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去（qù）除相應的廢料（liào）。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模（mó）是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的（de）一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯（pī）模、複合模、擠壓模、四滑軌（guǐ）模（mó）、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金（jīn）屬衝壓模具：連續模、單衝模（mó）、複合（hé）模、拉伸模（mó）

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑（sù）模

（3）壓鑄模（mó）具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶（yě）金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前（qián）模料、後模模料（liào）、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框（kuàng）：前模模框、後模（mó）模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公（gōng）、分模線清（qīng）角銅（tóng）公；

線切（qiē）割：鑲件分模線（xiàn）、銅公（gōng）、斜頂枕位；

電（diàn）腦鑼：精鑼分模線、精（jīng）鑼後模模芯；

電火花：前模粗（cū）、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位（wèi）；

鑽孔、針孔、頂針（zhēn）；模具頂針孔水路孔加（jiā）工行位、行位（wèi）壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛（fēi）模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光（guāng）、前模、後模骨（gǔ）位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧（huáng）

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特（tè）點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模（mó）塊。於是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與（yǔ）型腔的組（zǔ）合，模塊之間的拚合（hé）均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達（dá）μm級。

（2）形麵複（fù）雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進（jìn）行處理。

（3）批（pī）量小（xiǎo） 模具的（de）生產不是大（dà）批量（liàng）成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序（xù）多 模具加工中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和攻（gōng）螺紋等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其（qí）壽命時，就要更（gèng）換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中（zhōng）有時既沒有（yǒu）圖樣，也（yě）沒有數據，而且要根據實（shí）物（wù）進行仿形加工。這就要求仿製精度（dù）高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的（de）主要材料多采（cǎi）用優質合金鋼製造，特（tè）別是高壽（shòu）命的模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機（jī）床上要盡可能滿足（zú）加工（gōng）要求。如數控係統的功能（néng）要（yào）強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定（dìng）性要（yào）好，具有仿形（xíng）功能等。

7. 加工工藝（yì）流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件（jiàn）毛坯基（jī）準找正（zhèng），2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工（gōng），非安裝非工作平麵加工（gōng）（包（bāo）括（kuò）安全平台麵（miàn）、緩衝（chōng）器（qì）安裝麵、壓板平麵、側基準（zhǔn）麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安（ān）裝（zhuāng）麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安（ān）裝麵及接觸麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝（zhuāng）麵及靠背麵），半精加工各類（lèi）導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據；

（6）檢驗（yàn）複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序（xù）；

（8）精加工前，工藝基準（zhǔn）孔基準麵找（zhǎo）正，鑲塊餘（yú）量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加（jiā）工工藝基準孔及高（gāo）度基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔；

（10）檢驗複（fù）查加工精度（dù）。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容（róng）盡量數值化表達；

（2）加工（gōng）重（chóng）點（diǎn）難點處，工（gōng）藝要特別強（qiáng）調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲（xiāng）塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工（gōng）藝要求（qiú）注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲（xiāng）塊（kuài）零件，組合加工時（shí）工藝安裝單獨加（jiā）工的基準要求；

（6）模（mó）具加工中（zhōng）彈簧（huáng）是最容易（yì）損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。