1. 定義

模具加工(Mold Making)是（shì）指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模（mó）具（jù）有上模（mó）和（hé）下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間（jiān），在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打（dǎ）開時，就會（huì）獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指（zhǐ）能自動（dòng）的（de）把加工工件從一個工位移動到另一個工（gōng）位，並在最後一個工位得到成型零（líng）件的一套模具。模具加工工藝（yì）包括：裁模、衝坯模、複合模、擠（jǐ）壓（yā）模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

2. 模（mó）具（jù）種類

（1）金（jīn）屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸（shēn）模（mó）

（2）塑膠成（chéng）型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠（jiāo）模具

3. 模具加工流程

開料：前模料（liào）、後（hòu）模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前（qián）模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼（luó）：精鑼分模線、精鑼後模模芯（xīn）；

電火花：前模粗、銅（tóng）公（gōng）、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔（kǒng）加工行位、行位壓極（jí）；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位（wèi）釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水（shuǐ）結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位（wèi）表麵氮化；

5. 模具軟件（jiàn）

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等（děng）等。

6. 基（jī）本（běn）特點

（1）加工精度要求高一副模具一般（bān）是由凹模、凸模和模（mó）架組成（chéng），有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求（qiú）有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的生產不是（shì）大批量（liàng）成批生產，在很多情況下往往隻生產一（yī）付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和（hé）攻螺紋等多種工序。

（5）重複（fù）性投產模具（jù）的使用是有壽命的（de）。當（dāng）一付模具的（de）使用超過其壽命時，就要更換新的模（mó）具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具生產（chǎn）中有時既沒有圖樣，也沒有（yǒu）數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變（biàn）形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高壽命的模具（jù），常采用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造。這類（lèi）鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴（yán）格要求。因此加工（gōng）工藝（yì）的編製就更加不容忽視，熱處（chù）理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足（zú）加工要求。如（rú）數（shù）控係（xì）統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定（dìng）性要好（hǎo），具有（yǒu）仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加（jiā）工，加工量（liàng）保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型（xíng）麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精（jīng）加工前，側基準麵（miàn）的找正確保精度；

（5）半（bàn）精加工2D、3D型麵，精加（jiā）工各類安裝工作（zuò）麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢（fèi）料切刀安裝麵及靠（kào）背麵、彈簧安裝麵及接（jiē）觸麵、各類行程限（xiàn）製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量精加工工藝（yì）基準孔及（jí）高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工（gōng）序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵（miàn）找正（zhèng），鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複（fù）查加工精（jīng）度。

8. 注意（yì）事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量（liàng）數值化表達（dá）；

（2）加工重點難點處，工藝（yì）要特（tè）別強調；

（3）需要組合加（jiā）工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精（jīng）度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需（xū）單獨加（jiā）工的鑲塊零件，組合加工時工（gōng）藝安裝單獨加（jiā）工（gōng）的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容（róng）易損壞的，所（suǒ）以要選（xuǎn）擇疲勞壽命長的模具彈簧。