在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品（pǐn）不能使用了。這裏麵有模具的問題，那我們在（zài）生產過程中怎麽去就解決這類（lèi）的問題呢？深圳青青草污视频在线观看塑膠模具廠家帶（dài）大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變（biàn）形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可（kě）能避免截麵大小（xiǎo）相差懸殊的塑膠模具結構（gòu）、塑膠模具（jù）形（xíng）狀力求對（duì）稱、複雜塑（sù）膠模具用（yòng）拚合結構等。

2、當不能改變塑（sù）膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施（shī）。這些措施總的考慮是改（gǎi）善冷（lěng）卻條件，使各部分得以均勻冷（lěng）卻；此外，也可以輔助以各種強製措（cuò）施，以限製（zhì）零件的（de）淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變（biàn）形，同樣也（yě）是熱應力、組織應力綜（zōng）合作用的結果。例如，

對（duì）薄壁薄邊的模具，由於模壁（bì）薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容（róng）易（yì）淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型（xíng）的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外（wài）形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁（bì）薄、高度小時（shí），則較易於淬透，有可能是組（zǔ）織應力起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向（xiàng）脹（zhàng）大。反之，壁厚、高度大，則不（bú）易淬透，此時可能是熱應力起主要作用（yòng），因此，型腔常（cháng）趨向（xiàng）縮小。

5、在模具製造選擇材料（liào）時應該選耐蝕性好一點的（de），高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質量變（biàn）差。

6、良（liáng）好的尺寸穩定（dìng）性在塑膠成型時（shí），塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會（huì）引（yǐn）起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。