塑料模具生（shēng）產出來的產品一般（bān）來說（shuō）表麵是（shì）非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我（wǒ）們（men）在實際生產的過程中經常會（huì）遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導（dǎo）致很多“殘次（cì）品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原（yuán）料上（shàng）的問題，深圳免费91模具生產廠家在這幾個（gè）點上（shàng）我們也要進行分（fèn）析。

注塑加工生產出來的產（chǎn）品色（sè）光度差的（de）原因：

1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再（zài）生料過（guò）多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應（yīng）增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和（hé）澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性（xìng）差（chà）而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的（de）時候，就按照上麵的方法去排（pái）查，就算是生（shēng）產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。