塑料模具生（shēng）產出（chū）來的產品（pǐn）一般來（lái）說表麵是（shì）非常光（guāng）滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實（shí）際生產的過程（chéng）中（zhōng）經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘（cán）次品（pǐn）”的誕生。這是什麽原因造（zào）成的呢，除了原料上的問題，深圳青青草污视频在线观看模具生產廠家在這幾個（gè）點上我們（men）也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的（de）再生（shēng）料過多，塑料（liào）或著色（sè）劑質（zhì）量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增（zēng）大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流（liú）道、分（fèn）流道（dào）和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問（wèn）題的時候，就按照上麵（miàn）的方法去排查（chá），就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施（shī），減少對生（shēng）產的影響（xiǎng）。