塑膠注塑加工模具是塑料製品中常（cháng）用（yòng）的一種成型模具（jù），也是塑膠製品結（jié）構完整和尺寸準（zhǔn）確的基礎。注塑成型是用於（yú）模具批量生（shēng）產產品的一（yī）種加工方法（fǎ），具體指將受（shòu）熱（rè）融化的（de）塑料由注塑機高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形品。一（yī）套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，免费91塑膠（jiāo）模具廠家為大家解答。

塑（sù）膠塑料模具加（jiā）工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模（mó）具設計之前，設（shè）計者應充分分（fèn）析研（yán）究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括（kuò）對製品（pǐn）的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的討論，盡量（liàng）避（bì）免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用的（de）好壞設計占了（le）很大的因素。加工工藝和模具廠自（zì）身的加（jiā）工能力等有（yǒu）所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個（gè）細（xì）節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況（kuàng），吸取其中（zhōng）的經驗和（hé）教訓。

3、多了解注塑機的工（gōng）作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下（xià）工廠了解加工品工藝，認識每（měi）種加工的特（tè）點和局限性（xìng）。

5、了解自己設計的模具的（de）試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構（gòu）。

7、多（duō）些了解模具入（rù）水對（duì）製品產生的影響。研究（jiū）一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確（què）實生產（chǎn）模具的材料

在（zài）選擇（zé）生產材料之前，我（wǒ）們一（yī）定要先確定生產製品的相（xiàng）關特性（xìng），還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四（sì）、零件加工與模具組裝

模具（jù）的精度除在設計時給予最佳（jiā）的結構與合理的公差（chà）配合之外，零（líng）件（jiàn）加工與模具組裝是至關重（chóng）要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具（jù）製造中占有絕對主導（dǎo）地（dì）位。成型製品的尺寸誤（wù）差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的（de）製造誤差（chà）約為1/3，模具（jù）磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮（suō）不均所產生的誤差（chà）約為1/3

3、預定收縮與實際（jì）收（shōu）縮不一致所產生的（de）誤差約為1/6。總（zǒng）誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製（zhì）造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這（zhè）一問題已經得到了很好地（dì）控製。另外，為了防止模具磨（mó）損、變形而引起（qǐ）的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型（xíng）腔、型芯等關鍵零件應（yīng）采用淬火處理。在中大型模具中（zhōng），為了節省材料和（hé）便於加工及熱處理（lǐ），模具設計時應盡（jìn）量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收（shōu）縮（suō）不均和預定收縮與實際收縮（suō）不一致所（suǒ）產生的誤差，在模具製造時一般選（xuǎn）用製品公差的1/3，作（zuò）為模具的製造公差，其目的是為了（le）給以後的（de）成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程（chéng）所造成的誤（wù）差。

五、注塑試模

模具設計好（hǎo）了也加工好了，能不能用（yòng）那就要看試模（mó）的（de）效果了。試模主（zhǔ）要確定模具生產製（zhì）品的（de）具體效果，同（tóng）時也是檢驗（yàn）模具是否合格的重要步驟。