塑膠模具在生產注塑加工成品的過（guò）程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的（de）工程師為大家做個（gè）解答。

龜裂是注（zhù）塑（sù）加工廠（chǎng）家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是（shì）由於應力變形（xíng）所（suǒ）致。主要有（yǒu）殘餘應（yīng）力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於（yú）以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失（shī）較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力（lì），以（yǐ）減小應力。

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注（zhù）射（shè）和（hé）保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切（qiē）換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由（yóu）於脫模斜度小、模具（jù）型膠及（jí）凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察（chá）龜裂（liè）產生的（de）位置，即可確定原（yuán）因（yīn）。

在注射成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，比較容易產生應力，而且容易在經過一（yī）段時間後才產生龜裂，危（wēi）害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相（xiàng）差懸殊產生應（yīng）力，而（ér）且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為預防由此產生的龜（guī）裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬件的（de）外徑通（tōng）用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的（de）效果。

(二)外部（bù）應（yīng）力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合（hé）理（lǐ）而造成（chéng）應力集中，特（tè）別是在尖角處更需注（zhù）意（yì）。

(三)外部環境引起的（de）龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。