塑（sù）膠模具加工製（zhì）造（zào）之前一般都會（huì）有一個完整工藝（yì）圖，確（què）定各個步驟的加（jiā）工（gōng）工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天青青草污视频在线观看塑膠模具生產廠家重（chóng）點在解（jiě）說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則（zé），在設計的時候要考（kǎo）慮（lǜ）到（dào）哪（nǎ）些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸（cùn）單邊（biān）加0.25mm的（de）磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量（liàng）0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工（gōng）、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量（liàng）。

二、加工（gōng）精度要求

模具尺寸的製（zhì）造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在（zài） 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板（bǎn）配（pèi）合（hé）麵的平行（háng）度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的（de）配合（hé）精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯（xīn）子如果無對插要求或對（duì）尺寸影響不大（dà）可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配合（hé）；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上（shàng）如有做了掛靠台（tái）階的鑲（xiāng）件，配合（hé）不能太緊，否則在鑲件從（cóng）正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。