高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的（de），模具設計的複雜性也比一般的模具（jù）更高，所（suǒ）以在確（què）認開（kāi）工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具（jù）在設（shè）計的（de）時候要注意什（shí）麽（me）問題，青青草污视频在线观看塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密（mì）注塑模具設計工（gōng）程師（shī）對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品（pǐn）設計的工序進行嚴格規定，這是最重要（yào）的一步。注意（yì）要細心（xīn）認真的（de）完成（chéng），這樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模（mó）具設計產品（pǐn）展開圖分析，並且準備好精密注塑模具（jù）設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模（mó）具的開模方向（xiàng）和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的開始（shǐ）都需要先確定它的開模方向和分型線（xiàn），以（yǐ）確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開（kāi）模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開（kāi）模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵（miàn）斜度，以保證塑膠注塑模具（jù）模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種（zhǒng）不同（tóng）的塑料都有一（yī）定的壁厚範圍，一般為（wéi）0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變（biàn）產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及（jí）氣孔和熔接線。另（lìng）外（wài），加固合理使用加強筋可以增加（jiā）產品（pǐn）的剛度並減少變（biàn）形。