高精密（mì）塑（sù）膠模具對設計這一塊（kuài）的要求（qiú）是（shì）比較高（gāo）的，模（mó）具設（shè）計的複雜性（xìng）也比一般的模具更高，所以在確認開工之（zhī）前，一定要把所有（yǒu）的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題。那麽高精（jīng）密塑膠模具（jù）在設計的時候要注意（yì）什麽問題，免费91塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計（jì）工程師對客戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進行可（kě）行性分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步（bù）。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一（yī）步工作的（de）開展節省很多（duō）的時間（jiān）。

2、根據（jù）精密注塑模具設計（jì）產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具（jù）設計所需要的各種材料。依據（jù）產品（pǐn）展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有（yǒu）利於設計工作的快（kuài）速完（wán）成。

3、確定高（gāo）精密塑膠模具的（de）開模（mó）方向（xiàng）和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需要先確定它的開模方（fāng）向和（hé）分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀（guān）的影響。在確（què）定高精密塑膠模具的開模方向後，應（yīng）盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其（qí）它結構設計（jì）與開模方向一致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在（zài）開模（mó）方向上出現倒扣（kòu）現（xiàn）象，改善（shàn）模具（jù）外（wài）觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的（de）拔（bá）模斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑模具模（mó）芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證（zhèng）材料（liào）強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應（yīng）考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。