注塑模具廠在注塑加工成型的時候（hòu）都需要一定的溫度把（bǎ）塑料粉或者粒子（zǐ）熔融，然後在經過擠出，注塑，吹（chuī）塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是（shì）流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔（róng）融狀態下的流動性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性分析主（zhǔ）要分為以下幾種：

一、按（àn）模具設計要求大致（zhì）可將常用塑料（liào）的流動性分為三類：

①流動（dòng）性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲（jiǎ）基戍烯；

②流動性中（zhōng）等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的（de）流動性也因各成型（xíng）因素而有所變化，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點（diǎn）：

①溫度（dù）料溫高則流動性增（zēng）大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動（dòng）性影響較（jiào）小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大（dà），特別是（shì）PE、POM較為（wéi）敏感（gǎn），所以成型時宜調節注（zhù）塑壓力來（lái）控製流動性。

③模具（jù）結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻（què）係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到（dào）熔融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡（fán）促使熔融料降低溫度，增加流動性（xìng）阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料（liào）的流動性，選（xuǎn）用合理的結（jié）構。成型時則也可控製料溫（wēn），模溫及注（zhù）塑（sù）壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需（xū）要。