注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過（guò）程中，經常會（huì）出現應力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找到（dào）一勞永（yǒng）逸的解決方法，給客戶更好的產品（pǐn）服（fú）務，注塑加工廠（chǎng）家注塑成型技術（shù）員經過多方的研討（tǎo）和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好（hǎo）地（dì）複（fù）製這（zhè）些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來（lái）由注塑加工廠家的（de）注塑成（chéng）型技術員為大（dà）家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應（yīng）力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質（zhì）脆易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加（jiā）劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹（gàn）燥，合理的選（xuǎn）擇成型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。並應選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及（jí）頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性（xìng），減（jiǎn）少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流（liú）動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後（hòu），熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體（tǐ）破裂，有損塑（sù）件外觀及（jí）物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫。

3.各種塑料有不同（tóng）比熱（rè）、熱傳導率、熱（rè）變形溫度等熱（rè）性能。比熱高的塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑（sù）機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷（lěng）卻（què）速度。所以模具要按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統（tǒng），以保（bǎo）持一定模溫。