注塑加工（gōng）廠家發現多（duō）種塑料在注塑（sù）成型（xíng）加工（gōng）過程中（zhōng），經常會出現應（yīng）力開裂（liè）及熔體破（pò）裂的不良。為找到一勞永逸的解決方（fāng）法，給客戶更好的產品（pǐn）服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的（de）研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地（dì）複製這些技術知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的（de）塑料對應力敏感，成型時易產生內（nèi）應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內（nèi）加入添加劑提高開（kāi）抗裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合（hé）理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大（dà）脫（tuō）模斜（xié）度，選用合理（lǐ）的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷（lěng）卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫（tuō）模，成型後塑件還宜進行（háng）後處理（lǐ）提高抗開裂性，減少內應力（lì）並禁止與溶劑接觸。

2.當一（yī）定（dìng）融熔體流動速率的聚合物熔體（tǐ），在恒溫（wēn）下通過（guò）噴嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料（liào）溫。

3.各種塑料（liào）有不（bú）同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性（xìng）及塑件形狀，要求（qiú）保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱（rè）和冷（lěng）卻係統，以保持一定模溫。