注塑模具廠根據模具設（shè）計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結（jié）構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確（què）定品種以決定收縮率，了解流動（dòng）性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定（dìng）模具鋼材的選用。

3.成型零件設（shè）計：成（chéng）型零（líng）件設計時須（xū）考慮外觀、加（jiā）工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等（děng）問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來（lái）正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質（zhì）及注塑模具壽（shòu）命要求，這要求設計者對塑（sù）料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規（guī）格：了解（jiě）注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行（háng）程（chéng）、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺（luó）孔（kǒng）位置。

6.型（xíng）腔及（jí）其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益（yì）來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方（fāng）式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因（yīn）需求而異，選擇時須考慮製（zhì）品的外觀要求、塑料（liào）流動性、熔（róng）接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整（zhěng）個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠（chǎng）模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須（xū）考慮（lǜ）製品外觀、脫模（mó）方（fāng）式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式（shì），注意脫模平衡，模具強度、外（wài）觀、功能以及如何與冷卻效果取得平（píng）衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式（shì）進行排氣，注意防止製品脫（tuō）模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設（shè）計工作較繁雜，既要考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具（jù）整體結構的影響。 

14.加（jiā）工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用（yòng）價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按（àn）上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖（tú）。在圖紙繪製過（guò）程中進一步（bù）完善模具各係統（tǒng）的結構（gòu），讓注（zhù）塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同（tóng）客戶及相關人員進行校對審（shěn）核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中（zhōng）的疏漏作多方麵做檢（jiǎn）查，征求客戶（hù）意見，避免因設（shè）計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有（yǒu）些還會造成模具報廢。