注塑模具廠根據模具設（shè）計工程師多年的模具（jù）設計經驗（yàn），總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件（jiàn）圖：是（shì）否具備開模條件，如脫模斜度是否合（hé）理、製品脫模後會（huì）不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料（liào）材料種類繁多，確定品種（zhǒng）以決定收縮（suō）率（lǜ），了解流（liú）動性以決定澆口及（jí）流道的設計。了解塑料的腐（fǔ）蝕性以決定模具鋼材的選（xuǎn）用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式（shì）、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流（liú）動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據（jù）不同的塑料（liào）及製品要求，來（lái）正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了解。

5.成型（xíng）機規格：了解注射機（jī）鎖（suǒ）模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位（wèi）置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來（lái）確定。各方麵互相協調製（zhì）約，確定（dìng）模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通（tōng）流道？是直接進料（二板模）還是（shì）間接進料（liào）（三板模）？ 8.澆（jiāo）口方式（shì）：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製（zhì）品的（de）外觀要求、塑料流動性（xìng）、熔接痕及排氣等（děng）問題，還有澆口型號（hào）尺寸（cùn）是否足以充（chōng）滿整個（gè）型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設（shè）計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對（duì）複雜。 

11.脫模方式：多種方式（shì），注意脫模平衡，模具強（qiáng）度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防（fáng）止（zhǐ）製（zhì）品（pǐn）脫模（mó）時真空吸附及模具（jù）拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又（yòu）要考慮冷卻（què）係（xì）統對模具整體結構的（de）影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可（kě）行性，如此設計（jì）出來（lái）的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計（jì）將變成一紙空文。 

15.模具（jù）圖：按上述構思進行繪製模（mó）具圖，含裝配（pèi）圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏（shū）漏作（zuò）多（duō）方麵做檢查，征求客戶（hù）意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報（bào）廢。