今天注（zhù）塑模具加（jiā）工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品（pǐn）的質量問題。 

一、合理適當的（de）工夾具。 

塑料電（diàn）鍍（dù）的工夾具很重要，不但要有（yǒu）適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產（chǎn）品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考（kǎo）慮到大（dà）批量電鍍後的定型變形，特別在鍍（dù）鎳中因溫度較（jiào）高（gāo）更易變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點（diǎn），鍍（dù） 鉻後夾具（jù）將鉻層（céng）退盡為止，防止在鉻（gè）層上鍍銅時脫落，造成表麵的（de）麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加（jiā）工廠（chǎng）的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空（kōng）氣攪拌裝置，通過連（lián）續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平（píng）能力（lì）和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層（céng）關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳（niè）層鍍白即可，這一觀點是不夠的正（zhèng）確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中（zhōng）不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑（sù）料（liào）電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。