為了保證在生（shēng）產過程中製（zhì）造出理想的注塑模（mó）具產（chǎn）品，除應（yīng）合理選用材料外，還必需考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝與模具（jù）設計有直接的關係。隻有能把注（zhù）塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的（de）模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止（zhǐ）膠件無缺陷。又能保證（zhèng）提高生（shēng）產效率和降低生（shēng）產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮（lǜ）產品（pǐn）內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料（liào）的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫（tuō）模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計（jì）時正常要保證1°的撥模（mó）斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用（yòng）較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品（pǐn），設計用較小（xiǎo）的脫模（mó）斜度

3、塑膠件形狀（zhuàng）複雜的，不（bú）易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度（dù）

5、塑膠件壁厚（hòu）較厚時，因會使成（chéng）型（xíng）收縮力變強，脫模斜度要相（xiàng）應放大

6、如果要求開（kāi）模後塑膠件保留在後模（mó）型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵（miàn）小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型（xíng）腔的則外表麵的脫模斜度應設（shè）計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不（bú）一致時，往（wǎng）往不能保證壁厚的均勻。

7、增（zēng）強型的塑（sù）膠料脫模斜度（dù）盡量取大，含有自潤滑劑的易（yì）脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向（xiàng）一般內孔以小（xiǎo）端為準，符合圖（tú）紙，斜（xié）度由擴（kuò）大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖（tú）紙，斜度由縮小方向取得（dé），正常情（qíng）況下脫模斜度不在塑膠產品的公（gōng）差範圍（wéi）內。