塑膠模具廠工作人員在工作（zuò）時經常遇到（dào）這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難（nán）、需要做二次加工的澆口，如果有遇到（dào）這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧（ba）。

1.大水（shuǐ）口進膠因產品的特殊性,很（hěn）多情況下有大小產（chǎn）品同在一（yī）套模（mó）具上，因此（cǐ）對（duì）大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小（xiǎo）的應有1.2mm

c.澆口所需的角（jiǎo）度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端（duān）與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位（wèi）置應有足夠的距離,通常大於流道直徑的（de）2倍。

c.保證水（shuǐ）口拉出時有（yǒu）足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具（jù）廠家現有個（gè）別產品設計的潛水位置不夠。

3.細（xì）水口（kǒu）點入水進澆設（shè）計，要盡可能保證：

a.水口（kǒu）在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對（duì）進膠口位置做二次加（jiā）工

現有個別產品進膠口後麵沒有做球麵，難（nán）走膠，注射調（diào）機成型（xíng）困難。

現（xiàn）有產品細水口點入水，需（xū）要做二次加工的澆口。