包膠模注塑廠家在成形注（zhù）塑產品方麵會進行很（hěn）多檢查，今天小編為大家分享下（xià）在哪些過（guò）程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料（liào）和新（xīn）加料後產品的（de）檢驗和確認

IPQC巡檢過程中（zhōng）機（jī）台有換料、加料時，巡（xún）檢需要按照首件標（biāo）準，逐項（xiàng）確認產品（pǐn）的外觀、尺寸、性能（néng）強度和組（zǔ）件裝配度等各項品質參數，並了解所用物料的（de）批次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的（de）發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台（tái）發生（shēng）換人，新人作業等，領班、IPQC要加強（qiáng）巡檢次數，明確告訴產品的（de）注意事項並確保東莞市（shì）馬馳科包膠（jiāo）注塑廠員（yuán）工全部理解，過程中反複（fù）檢查新手作業熟練（liàn）程度，發生異常要及時糾正，必要時（shí）換熟練（liàn）員工作業，保（bǎo）證品（pǐn）質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢（jiǎn）驗和確認

生產過程中，產（chǎn）品發生變異，車間技術員重（chóng）新（xīn）調機，當改變機台成型參數而原問題（tí）得（dé）到解決後，IPQC要重新確認其他（tā）檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能是（shì）否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑（sù）膠的物性而使產品變脆等，避免發生新（xīn）的（de）不良問題造（zào）成批量品質事故發（fā）生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修（xiū）結束上機試樣時，IPQC要按（àn）首件檢驗標準，逐項（xiàng）確認產品的外觀、尺寸、性能強（qiáng）度和組（zǔ）件裝配度等各項品質（zhì）參數，並對照前期樣（yàng）品，確認（rèn）無誤後方可投入批量生產，如果（guǒ）模具（jù）屬重（chóng）大維修事項則由（yóu）品質工程師依照以上項（xiàng）目檢查合格後方可批量生產（chǎn），必要的時候還需進行長時間的（de）驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員（yuán）發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上（shàng）班次IPQC忘了（le）徹（chè）底交接或其他（tā）原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時（shí）熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響（xiǎng）過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過（guò）程變化時需要做的（de）確認了，希望通過這篇文章，可（kě）以給廣（guǎng）大朋友們一點幫（bāng）助。