以透明塑料（liào）為原料的注塑成型（xíng）工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除（chú）了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述（shù）如下：

1、pmma的工藝（yì）特性

pmma粘度大，流動性（xìng）稍（shāo）差，因要（yào）高（gāo）料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度（dù）的影響大於注射壓力，但注射壓（yā）力提高，有利於改進產品的（de）收（shōu）縮率。注射溫（wēn）度範（fàn）圍較寬，熔融溫度為（wéi）160℃，而分解溫度（dù）達270℃，因此料（liào）溫調節範圍寬，工藝（yì）性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊（jī）性（xìng）差，耐磨性不好，易劃花（huā），易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程（chéng），去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度（dù）高，流動性差，回此要以較高溫度注（zhù）塑（270－320t之 間），相對來說料（liào）溫調節範圍較窄，工藝（yì）性不如pmma。 注射（shè）壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為（wéi）了防止內應力產生，保壓時間要盡量（liàng）短（duǎn）。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構（gòu）和後處理（lǐ）去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製（zhì），模具溫（wēn）度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性（xìng）好，故工藝性差（chà），且往往在射咀中要加防延流裝置。機械（xiè）強度（dù）及性能（néng）注射後不高，要通（tōng）過拉伸工序和改性才能（néng）改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹（qiào）曲。變形的重要（yào）回素，回（huí）此東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所（suǒ）述，我們可以列出注塑（sù）成型工藝參（cān）數表，供大（dà）家注射時參考。

透明塑料注塑（sù）成型工藝參數表：

工（gōng）藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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