以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一（yī））透明（míng）塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以上的（de）共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因（yīn）要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力（lì）提高，有利（lì）於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而（ér）分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性（xìng）較好（hǎo）。故（gù）改進（jìn）流動性，可從注射溫度著手（shǒu）。衝擊性差，耐磨性不（bú）好（hǎo），易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）進（jìn）冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料（liào）溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓（yā）力對流（liú）動性影響較小，但因（yīn）粘度大，仍要較大（dà）注射壓力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要（yào）盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用（yòng）提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫（wēn）度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低（dī）時，澆口處（chù）易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具（jù）溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的（de）工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好（hǎo），故工藝（yì）性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注（zhù）射後（hòu）不高（gāo），要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道（dào）模具。模具（jù）溫度官（guān）高，否則會引起表麵光澤差（chà）和脫（tuō）模回難。綜上所述，我們可以（yǐ）列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工（gōng）藝參數表：

工藝參（cān）數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化段　壓縮段（duàn）　加料段　模具 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關於注塑模具廠以透明塑料為原（yuán）料的注塑成型工藝（yì）的分（fèn）享了 ，希望通過（guò）這篇文章，可以給（gěi）廣大的讀者朋友們一點幫助。