翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方（fāng）麵著手解決，而成（chéng）型條件的（de）調整效果則是（shì）很有限的。翹曲（qǔ）、變形的原（yuán）因（yīn）及解決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由成型條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可通（tōng）過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提（tí）高樹脂（zhī）溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫（tuō）模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法（fǎ）加以解決。

3）由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻（què）方法及延（yán）長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼（tiē）近變形的地方（fāng）設（shè）置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模（mó）具的設計了。其中，重要的是應注意使（shǐ）製品壁厚一致。有（yǒu）時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻（zhī）好通過測量製品的變形，

按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強樹（shù）脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

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