注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困在（zài）模具型腔內而使（shǐ）製品產生氣（qì）泡的現象（xiàng）。它是由（yóu）兩股熔（róng）體先（xiān）交（jiāo）匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常（cháng）在模具走膠兩熔（róng）體後填充接合的位置。模（mó）具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位（wèi）所（suǒ）產生的氣體。 如果（guǒ）產（chǎn）品設（shè）計的（de）薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進膠（jiāo）口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓（yā）力和保壓壓力