注塑（sù）模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說（shuō）法就是有空氣困在模具型腔（qiāng）內而使（shǐ）製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯（huì）時氣體無法（fǎ）從分（fèn）型，頂針及排氣槽排出所造的（de）。氣泡通（tōng）常在模（mó）具走膠兩（liǎng）熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大（dà），導（dǎo）致（zhì）熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方（fāng）麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的（de）位置加做排氣（qì）槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整（zhěng）：

A、降低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓（yā）力