注塑模具成型（xíng）問題氣泡原因分析：

通俗（sú）的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是（shì）由兩股熔體先（xiān）交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所（suǒ）造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣（qì）口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的（de）薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均（jun1）勻

模（mó）具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位置加做（zuò）排（pái）氣（qì）槽（cáo）

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和保壓壓力