雙色注塑加工廠家（jiā）專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題（tí）進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠（jiāo）製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙（shuāng）色注塑成型過程中（zhōng）兩股料流（liú）相遇時在其界麵處未完全熔（róng）合而形成（chéng）的（de），在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一（yī）條線。

特別是雙色注塑（sù）加工廠家製作模具有高拋光表麵的地（dì）方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的（de）製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的（de）地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的（de）是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品（pǐn）。

在細流再次相遇（yù）的地方，表麵（miàn）會形成熔接線和料流線（xiàn）。熔料周圍的型芯越大（dà）或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會（huì）影（yǐng）響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓（yā）力不足的地方，充模不滿會造成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數量（liàng）和位置決定了（le）熔接（jiē）線的數量和（hé）位置。

流體（tǐ）前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試（shì）不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或（huò）將它們移到不顯眼或（huò）完全看不見的地方。假如（rú）無法避（bì）免在塑件（jiàn）造成熔接線，應該調整澆口的位（wèi）置和尺寸，使縫合線或熔合（hé）線發生在低（dī）應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全（quán），必要時更換塑化容量（liàng）大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度（dù）或有目的地提高熔接線處的局部溫（wēn）度。

b.流道細小、過狹或（huò）過淺（qiǎn），冷料井小。應增加流道的尺（chǐ）寸，提（tí）高流道效率，同（tóng）時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔（róng）體（tǐ）在（zài）嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要（yào）設法（fǎ）修正、遷移或（huò）加（jiā）擋塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開（kāi）設、擴張或疏通排氣通道（dào），其中（zhōng）包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射壓力，延（yán）長注射時間。

b. 調整注射速（sù）率，高速可使熔（róng）料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓（ràng）型腔內（nèi）的空氣有時間排出。

c. 調好機筒（tǒng）和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用（yòng），特別是含矽脫模（mó）劑，否則會使料流不能相（xiàng）融（róng）。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提（tí）高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少（shǎo）配（pèi）方中（zhōng）的液體（tǐ）添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑（jì），必要時改用流動性好的或耐熱性好（hǎo）的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調（diào）整（zhěng）。