注塑模具技術師傅（fù）指出：不同的塑（sù）料加工其特性和成型條件也不同，同一（yī）種塑料，如果（guǒ）生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同（tóng）。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的（de）是塑料收縮率（lǜ）的波動。造成塑料收縮（suō）率（lǜ）波（bō）動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越（yuè）小。非結晶型塑料和結晶（jīng）型塑料的收縮率（lǜ）隨內壓的增（zēng）大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者（zhě）同時作（zuò）用的結果一般是收縮率隨（suí）溫度的（de）升高而減小。

　　(3)模具溫度（dù）。通常情況（kuàng）是，模具溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸L1的收（shōu）縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高而減小，否（fǒu）則就（jiù）隨（suí）模溫升（shēng）高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間（jiān）越長，補料越充分，收縮率越小。與此同（tóng）時，塑料的凍結取向加大，塑件（jiàn）的內應（yīng）力也大（dà），收（shōu）縮（suō）率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外（wài），結晶型塑料(聚甲醛除外)的（de）收縮（suō）率隨壁厚（hòu）的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的（de）收縮率隨壁厚的增加而（ér）增加;硬質聚（jù）氯乙烯的收縮（suō）率隨壁厚的（de）增加而減小。

　　(6)進料口尺寸（cùn）。進料（liào）口（kǒu）尺寸大，塑件致（zhì）密，收縮（suō）小。玻璃纖（xiān）維等加（jiā）強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充（chōng）量的增加（jiā）而減小，但（dàn）尺寸穩定。必須（xū）注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計（jì）所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對（duì）模（mó）具（jù）型腔型芯的壓強

　　不同塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔（róng）體對模具的（de）脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中（zhōng） F脹（zhàng）-脹（zhàng）型力;p-塑（sù）料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強;S-模具型腔在（zài）開模（mó）方向（xiàng）上的投影麵積。

　　舉例：塑料（liào）ABS,一模出一件。計算（suàn）塑料（liào）熔體對模具的脹型力。

　　計（jì）算型（xíng）腔在（zài）開模（mó）方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體（tǐ）對型腔（qiāng）的壓（yā）強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一（yī）次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件（jiàn）公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，因（yīn）此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來（lái）說，在保證（zhèng）使用要求的（de）前提（tí）下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗（cū）糙度應（yīng）遵循的規定。一般模具型腔表（biǎo）麵粗糙度要（yào）比（bǐ）塑件的（de）要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的（de）塑料，塑料加工（gōng）本身必須（xū）具有良好的結構工藝性。