塑膠模具製（zhì）造裝配圖（tú）尺寸標注要求

排位圖采用坐標（biāo）標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線（xiàn）性尺寸標注。裝配圖（tú）主要（yào）標注（zhù）以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分（fèn）的尺寸; 所有不單獨（dú）繪製（zhì）零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分（fèn）)，但模架（jià）上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆（jiāo）口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件（jiàn）的大小與位置（zhì）。

側向抽芯機構及其（qí）配件的位置和大小; 定位塊的位置和大（dà）小（xiǎo）; 冷卻水孔的（de）位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆（gǎn）板導柱及其導套的長度和大小（xiǎo）; 撐（chēng）柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深（shēn）度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和（hé）厚度; 三板模與二板半模（mó）中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度（dù）。

01 零件的尺寸（cùn）標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的（de）基本規定。

②完整：尺（chǐ）寸標（biāo）注必須保證（zhèng）工廠各生（shēng）產活動能順利（lì）進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便（biàn）於看圖查找。

④合理：尺（chǐ）寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表（biǎo）明（míng）大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形（xíng）尺寸（cùn）一定在圖麵上有（yǒu）直接的標注（zhù）。若產生封（fēng）閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小（xiǎo）尺寸在內，大尺寸在外（wài），並使它（tā）們的尺寸（cùn）數（shù）字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直（zhí）線上。對尺寸（cùn）密集的地方，應放大標（biāo）注，以免產（chǎn）生誤解。

⑪型腔中的重（chóng）要定（dìng）位尺寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的（de）定位尺寸，要以中（zhōng）線為準。

⑬在標注（zhù）剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設（shè）計圖尺寸標注實（shí）例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標（biāo）注的尺寸多，為清楚起（qǐ）見，在實際工作（zuò）過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的（de）結構包括（kuò）：模框、冷卻水路、螺釘孔（kǒng）、推杆(推管（guǎn）)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽（chōu）芯（xīn）機構等（děng）。尺寸標注實（shí）例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造（zào）的中線。高度尺寸用線性標（biāo）注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的（de）符號（hào）表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實（shí）例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件（jiàn）圖分為鑲件螺孔（kǒng）、冷卻水路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其（qí）螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖與加工圖在（zài）同一張圖紙（zhǐ）上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與（yǔ）基準角要按（àn）動模側準確標（biāo）出。②用視圖把圖（tú）麵表達完整，一個形狀的尺寸（cùn）盡（jìn）量在一個視（shì）圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用（yòng）文字標出。分理而即有（yǒu）的有文字（zì）標的，從形價要注可，是準（zhǔn）還每驗配圖一級，塑（sù）膠模具製（zhì）造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是（shì）度為1,所寸為（wéi）大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致（zhì）大的平麵做基準，高度方向（xiàng）以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可（kě）透一（yī）較大的平麵做基準做基準。