注塑模具推出機構的設計原則（zé），塑（sù）件在從注塑模具上（shàng）取下以（yǐ）前，還有一個從注塑模具的成型零（líng）件上脫出的過程，使塑件從成型零件（jiàn）上脫出的機構稱為（wéi）推出機（jī）構。推出機（jī）構的動作（zuò）是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的（de）。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件固定板和推（tuī）板、推出機構的導向與複位部件等（děng）組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由（yóu）推杆、拉料（liào）杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆（gǎn）等組成。開模時，動（dòng） 模部分向左（zuǒ）移動，開（kāi）模一段距離（lí）後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與（yǔ）推杆固（gù）定板及推板一起靜止不動， 當動模（mó）部分繼續向左移動（dòng），塑件就（jiù）由推杆從凸模上推出。

注塑模（mó）具推出機構的設（shè）計原則（zé），推出機構中，凡直接與塑（sù）件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆（gǎn）、推管、推件（jiàn）板、成型（xíng）推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零（líng）件，合（hé）模後能回（huí）到（dào）原來的位置，需設置複位機構，為複位（wèi）杆.推（tuī）出機構中，從保證推（tuī）出平穩、靈活的角度考慮，通常（cháng）還設有（yǒu）導向裝置（zhì），為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆（jiāo）注係統的主流道凝料從定模的澆口（kǒu）套中拉出，留在動（dòng）模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使（shǐ）推板與底板間形成間隙，易保（bǎo）證（zhèng）平（píng）麵度要求，並且有（yǒu）利於廢料、雜物的去除，另外還可以通（tōng）過支承（chéng）釘厚度的調節來控製推（tuī）出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出（chū）動作（zuò）的動力來源分為手動推出機（jī）構、機動推出機構、液（yè）壓和氣動推出機構（gòu）。手動推出機構是注塑模具開模後，由人（rén）工操（cāo）縱的推出機構推出塑件，一般（bān）多用於塑件滯（zhì）留（liú）在定模一側（cè）的情況;機（jī）動推出機（jī）構利（lì）用注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機（jī）構（gòu），實現塑（sù）件的（de）自動脫模（mó）;液壓和氣動（dòng）推出機構是依靠（kào）設置在注射機上（shàng）的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出（chū）機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推（tuī）出機構、推管（guǎn）推（tuī）出機構、推件（jiàn）板推出機構（gòu）、凹模或成型推杆推出機構、多元（yuán）綜合推出機構等。另外還（hái）可（kě）根據（jù）模具的結構特征來分類，如簡單推出機（jī）構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推（tuī）出機構、澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的（de）脫模機構等等。下麵（miàn）將根據不同的推（tuī）出（chū）零件及不同的模（mó）具結構特征來介紹推出機構的（de）設計（jì）。

(三)推出機構的設計原則（zé）

(1)推出機構應盡量設置在動模（mó）一側（cè）：由於推出機構的（de）動作是通過裝在注（zhù）射機（jī）合模機構上（shàng）的頂杆來（lái）驅動的，所以一般情況下，推出機（jī）構設在動（dòng）模一側。正因（yīn）如此，在分型（xíng）麵（miàn）設（shè）計時應盡（jìn）量注意，開模後使塑件能留在動模（mó）一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑（sù）件在推出過程中不變形、不損壞（huài），設計時應仔（zǎi）細分析塑件對注塑模具的包（bāo）緊力（lì）和黏附力（lì）的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損（sǔn）壞。

(3)機構簡單動作可靠：推（tuī）出機構應使推出動作可靠、靈（líng）活，製造方便，機構本身（shēn）要有足夠的強度、剛度和硬度（dù），以承受推出過程中（zhōng）的各種力的作（zuò）用，確保塑件順利地脫模。

(4)良（liáng）好的塑件外觀：推出塑（sù）件的位置應盡量（liàng）設在塑件內部（bù），以（yǐ）免推出（chū）痕（hén）跡影響塑件（jiàn）的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時，還（hái）必須考慮合模時機構的正（zhèng）確複位，並保證不與其他注塑模具（jù）零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模（mó）具推出機構的設計原則，注射成型後，塑（sù）件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包（bāo）緊力，塑件要從（cóng）型腔中脫出（chū），就必須克服因包緊力（lì）而產生的（de）摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般（bān）而論，塑料製件剛（gāng）開始脫模時，所需（xū）克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小（xiǎo）隨塑件包容（róng）型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度（dù）的增加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣（qì）壓力及成型工藝條件的波動等，因此要考（kǎo）慮到（dào）所有因素的影響較困難，而且也隻（zhī）能（néng）是個近似值，所以式隻能作（zuò）粗略的分析和估（gū）算。

三、簡單推出（chū）機構

簡單推出機（jī）構包括推（tuī）杆推（tuī）出機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出（chū）機構（gòu）等，這類推出機構常見，而且應用也廣泛。由於（yú）設置推杆位置的自（zì）由度較大，因而推杆（gǎn）推出機構是常用的推出機構，常被用來推出各種（zhǒng）塑（sù）件（jiàn）。推杆的截麵形狀根據（jù）塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓（yuán）形（xíng）為常用（yòng），因為使用圓形推（tuī）杆（gǎn）的地方，較容易達到推杆（gǎn）和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外（wài）圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優（yōu）點，損壞後還便（biàn）於更換。

1.推杆位置的設置

合（hé）理地布置推（tuī）杆的位置是推出機（jī）構設計（jì）中的重要工作之一，推杆的位（wèi）置（zhì）分布得合理，塑件就不致於（yú）產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設（shè）在（zài）脫模阻力大的地方：型（xíng）芯周（zhōu）圍塑件對型芯包緊力很（hěn）大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆（gǎn），也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置（zhì）：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推（tuī）杆，保證塑件被推（tuī）出時受力（lì）均勻，推（tuī）出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋（lèi）等處，以免（miǎn）塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可（kě）通過增大推杆截（jié）麵（miàn）積，以降低單位麵積的（de）推出力，從而改變塑（sù）件（jiàn）的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有（yǒu）足夠（gòu）的（de）剛性，以（yǐ）承受推出（chū）力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大（dà）直徑推杆，當結構限（xiàn）製，推杆直徑較小時（shí），推杆易發生（shēng）彎曲（qǔ）、變形。在（zài）這種情況下，應（yīng）適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上（shàng），同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型（xíng）為非圓形截麵推杆（gǎn）。A型常用，結構簡單，尾（wěi）部采用台肩的（de）形式（shì），台肩的直徑D與推杆的（de）直徑（jìng）差4~ 6mm;B型為（wéi）階梯形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加（jiā）粗（cū） A型以提高剛性; C型為整體式（shì）非圓形截 麵的推杆，它（tā）是（shì）在圓形截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非（fēi）圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接（jiē），這種形式並不常用。

推杆直（zhí）徑d與模（mó）板上的推杆孔（kǒng）采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由（yóu）於推杆的（de）工作（zuò）端麵在合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵（miàn），則在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件的（de）使用。因此，通常推杆裝入注塑模（mó）具後，其（qí）端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與（yǔ）固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊（diàn）圈（quān）來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個（gè）螺母起鎖緊（jǐn）作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它（tā）適用於推杆固定板較厚的場合;是細小推杆用鉚接的（de）方法固定的形式（shì）;結構為較粗（cū）的推杆（gǎn）鑲入固定板（bǎn）後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機（jī）構的設計原則，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端與推杆固定板通常（cháng）采用單（dān）邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多（duō）推杆的情況下，不因由（yóu）於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材（cái）料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度（dù）≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.