注塑（sù）模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考（kǎo）點注塑加工澆（jiāo）口尺寸設計（jì），錐角取10°~20°.在（zài）推出塑件（jiàn）時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形（xíng）成了能切斷澆（jiāo）口的刃口，這一刃口所形成的剪切力（lì）可以（yǐ）將澆口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置（zhì）的選擇

護耳澆口：護耳澆口又（yòu）稱（chēng）分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑（sù）件缺陷（xiàn），同時，小澆（jiāo）口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低（dī）及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在耳（ěr）槽內（nèi）壁，熔體的線速度因耳（ěr）槽（cáo）的阻擋（dǎng）而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進（jìn）入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所（suǒ）產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口。它主要適用（yòng）於聚（jù）碳酸酯、ABS、聚（jù）氯乙烯、有機玻璃等熱（rè）穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射（shè）壓力應為其他澆口形（xíng）式的（de）兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而（ér）減少了（le）去除澆口的（de）工作量，當塑件（jiàn）寬度很大時，可用多個護（hù）耳。

1.澆口形式（shì）與塑料品種的相互適應性

由（yóu）前所述，不同的澆口形式（shì）對塑料（liào）熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後（hòu）出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因（yīn）素，盡量減少（shǎo）澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形（xíng）式（shì）會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結（jié），如果能針對具體生產實際，處理（lǐ）好塑料性能、成型工（gōng）藝條件及塑件的使用要求，即使采用表（biǎo）中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注（zhù）射成型（xíng）的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑（sù）加工澆口位置的選擇，模具設計時（shí），注塑加（jiā）工澆口（kǒu）的位（wèi）置及尺寸要求比較嚴（yán）格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆（jiāo）口，其開（kāi）設的位置對塑件的成型性能及成型質（zhì）量影響均很大，因（yīn）此合理選（xuǎn）擇澆口的開設位置是（shì）提高塑件質量的重要環節，同時（shí）澆口位置的不同還影響模（mó）具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件（jiàn）的成型在技術上可行、經濟上（shàng）合理，一（yī）定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要（yào）根據塑件的結構工藝及（jí）特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設（shè）計實踐（jiàn）中可供參考。

(1)盡量縮（suō）短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料（liào）熔體迅速和均勻地充（chōng）填模具型腔，盡量（liàng）縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在（zài）塑件壁（bì）厚處：當塑件的壁厚相差較大（dà）時，若將澆口（kǒu）開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻（què），以致影響了熔體的流（liú）動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外（wài）從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經（jīng）常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積（jī）收（shōu）縮得不到補縮（suō）而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳（chuán）遞（dì）和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注（zhù）塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型（xíng）零件或澆口位置的原因，有時塑料充（chōng）填（tián）型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯（huì）合之處，在塑件上就形成（chéng）熔接痕。熔接（jiē）痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質（zhì）量，這在成型玻璃纖維增強塑料的（de）製（zhì）件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可（kě）避免熔接（jiē）痕的產生。有（yǒu）時為了增（zēng）加熔體（tǐ）匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒（fēng）冷料（liào）引入其（qí）內，以提高（gāo）熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔（róng）接痕的方位對塑件質（zhì）量及強度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除（chú）：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口（kǒu）。如果這一要求不能充分滿足，在塑（sù）件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦（jiāo）斑，同時熔體充填時也不順暢（chàng），雖然有時可用排氣係統來解決（jué），但（dàn）在選擇注塑加工澆口位置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件（jiàn）而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑（sù）料熔體的流動主要受塑件的形狀（zhuàng）和尺寸以及澆口的位置和尺寸的（de）支配，良（liáng）好的流動將保證模具型腔的均勻（yún）充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加（jiā）表麵缺陷、流線、熔體破裂（liè）及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑（sù）料熔體時更應注意。通（tōng）過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置澆口：一般塑（sù）件的澆口附（fù）近強度弱。產生（shēng）殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力（lì），而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇（zé）應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和（hé）塑件的使用（yòng）性能外，還應注意外觀（guān）質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆（jiāo）口痕跡的部位開設澆口（kǒu）。上述這些原則在應用時常常會產生（shēng）某些不同程度的相互矛盾，應分（fèn）清主次因素，以保證成型性能及成型質（zhì）量，得到注塑加（jiā）工產品為主，綜合分析權衡（héng），從（cóng）而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對（duì）比（bǐ）示例，供模具（jù）設計時借鑒。