注射模每一次注射循環所能（néng）成型的塑件數（shù）量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式（shì）、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模（mó）具中的成型位置。

一、型腔數量及（jí）排列方（fāng）式

當塑料（liào）製件的設計已經完成，並選定所用材料後（hòu），就需要考慮（lǜ）是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多（duō）型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料（liào）製件的形狀和（hé）尺寸始終一致 在多型腔模（mó）具中很難達（dá）到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控（kòng）製 單型（xíng）腔模（mó）具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數（shù）易於控製。多型腔模具，即（jí）使（shǐ）各型腔的尺寸是完全相（xiàng）同（tóng）的，同（tóng）模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺（chǐ）寸和性能往往也（yě）各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊（còu），設計自由度大 單型腔模具的推出機（jī）構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技（jì）術要求，在大多數情況下（xià）都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件（jiàn）在注塑模具中的位（wèi）置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周（zhōu）期短（duǎn）等優點。當然，對於（yú）長期大批量生產而言，多型（xíng）腔模具是更為有（yǒu）益的形式，它可以提（tí）高生產效（xiào）率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選（xuǎn）擇。現代注射成（chéng）型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模（mó）具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定（dìng）注射機的型號，再根據所選用的注射（shè）機的技術（shù）規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後（hòu）根據生產（chǎn）條件，如注射機的有關技術規範等進（jìn）行校（xiào）核計算，看所（suǒ）選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交（jiāo）貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批（pī）量的產品，則使用多型腔模具可提供（gòng）優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量（liàng）控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗（cū）糙度要（yào）求等。如前（qián）所述，每增（zēng）加一個型腔，由（yóu）於型腔的製造誤（wù）差和成型工藝（yì）誤差的（de）影響，塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料（liào）品（pǐn）種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同（tóng）時（shí）也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型（xíng）腔數（shù）目時應考慮這方（fāng）麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除（chú）去塑件的原材料（liào）費用（yòng）後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規（guī）範 根據（jù）注射機的額定注射量及（jí）額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確（què）定的型腔數目，既（jì）要保證生產經濟性，技術上（shàng）又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術（shù）經濟性。

(二（èr）)型腔的布（bù）局（jú）

多型腔模具設（shè）計的重要問題之一就是澆注係統（tǒng）的布置方式，由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統布置密切相關，因而型腔的（de）排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需（xū）的足夠壓（yā）力，以（yǐ）保證塑料熔體同時均勻地充滿（mǎn）每個型腔（qiāng），使（shǐ）各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就（jiù）要求型（xíng）腔與主流道之間的距離盡可能很短，同（tóng）時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應（yīng）力形成及脫模困難等問題（tí）。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模（mó）具型腔布局的幾則實例。為平衡式（shì），其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現（xiàn）均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道（dào）到各型腔澆口（kǒu）的分（fèn）流道的長度不相等，因而不利於（yú）均衡（héng）進料，但可（kě）以（yǐ）縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作（zuò）得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求（qiú）的製件，不同塑件原則上不應該（gāi）用同（tóng）一副多型（xíng）腔（qiāng）模（mó）具生（shēng）產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較（jiào）大的型（xíng）腔不（bú）是（shì）一個好的設計，不（bú）過有時（shí）為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等（děng）。