1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料（liào）熔體在一（yī）定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力（lì），稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工（gōng）工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注（zhù）係統的尺寸及其他結（jié）構參數。在決定零件大小與壁厚（hòu）時，也（yě）要考慮流動性的影響（xiǎng）。

從分子結構來講，流（liú）動的產生實質上是分子間相對滑移的（de）結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯（xiǎn）然，流動性主要取決於（yú）分子（zǐ）組成（chéng）、相對分子 質量大小（xiǎo）及其結構。隻有線型分子結構而沒（méi）有或很少有 交（jiāo）聯結構的聚合（hé）物（wù）流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填（tián）料（liào）會降（jiàng）低樹脂（zhī）的流動性; 加入（rù）增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔（qiāng），易產生（shēng）缺料。有時當采（cǎi）用多個澆（jiāo）口時，塑（sù）料熔體的會合處（chù）不能很（hěn）好地熔接而（ér）產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若（ruò）材（cái）料流動性太好，注射時容易產（chǎn）生流（liú）涎，造成塑件在分型麵、活動成型（xíng）零件、推杆（gǎn）等處的溢料飛邊，因此，注塑加（jiā）工成型過程中應（yīng）適當選（xuǎn）擇與控製材料的流（liú）動性，以（yǐ）獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用統一的（de）方法來測定。對熱塑（sù）性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔（róng）融指數測定法是將被測塑料裝（zhuāng）入的標（biāo）準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確（què）定其流動性的狀況，該值（zhí）叫熔融指（zhǐ）數。熔融指數（shù）越大，流動性越好。熔融（róng）指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗（yàn）法是將被測（cè）塑（sù）料在一定的溫度與（yǔ）壓力（lì）下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長（zhǎng）度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性（xìng）分為三類：流動性（xìng）好（hǎo）的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、醋酸纖維（wéi）素等;流動性中等的（de），如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有（yǒu）機玻璃、聚（jù）甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫（wēn）高，則流動性大，但不同塑料也各有差（chà）異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑（sù）料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化（huà）的（de）影（yǐng）響較（jiào）小。

(2)壓力：注射壓力增大（dà），則熔料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛較為敏感。

(3)模具結（jié）構：澆注係統的（de）形式、尺寸、布置(如型腔表麵（miàn）粗糙度、流道截（jié）麵厚度、型（xíng）腔形式、排氣（qì）係統（tǒng）)、冷（lěng）卻係統（tǒng）的設計、熔料的流動（dòng）阻力等因素都直接影響熔料（liào）的流（liú）動性。凡（fán）促使熔料溫度（dù）降低，流動阻力（lì）增加的，流（liú）動性就會降低。

2.相容（róng）性：相容（róng）性（xìng）是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料（liào）不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不（bú）同塑料的相容性與其（qí）分子結構有一定關係，分子結構相（xiàng）似者較易相容，例如高壓聚乙烯（xī）、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此（cǐ）之間的（de）混熔（róng）等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和（hé）聚（jù）苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料（liào）的這一性（xìng）質，可以（yǐ）得到（dào）類似共聚物的綜合（hé）性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例（lì）如聚碳酸酯和ABS塑（sù）料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑（sù）加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性是指（zhǐ）塑料對水分（fèn）的親疏程度。據此塑料大致可（kě）以分為（wéi）兩（liǎng）種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏（nián）附水分極小（xiǎo）的材料，如聚乙烯（xī）、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其（qí）組成（chéng）及分子結構的不同。如聚酰胺分（fèn）子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附（fù）能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡（fán）是具有吸濕或黏附水分（fèn）的塑（sù）料（liào），如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中（zhōng），水分在成（chéng）型機械的高溫（wēn）料筒中變成氣體，會促使塑料高（gāo）溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷（xiàn），因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹（gàn）燥，使水分的質量分數（shù）在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程（chéng）中繼續保溫（wēn），以（yǐ）防重新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性（xìng）：熱（rè）敏性是指（zhǐ）某些熱穩定性差的塑料，在高（gāo）溫下受熱（rè）時間較長或澆口截麵過小及剪切（qiē）作（zuò）用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的（de）傾（qīng）向（xiàng）。具有這種特（tè）性的塑料稱為熱敏性（xìng）塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產（chǎn）物，尤其是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用（yòng）或（huò）有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為（wéi）了防止熱敏性塑料在（zài）注塑（sù）加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取（qǔ）在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型（xíng）溫度和成型周期，及（jí）時清理設備中的（de）分解物等辦法。此外（wài），也（yě）可采取合理設計（jì）模具的（de）澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。