1.流動性：在注塑模具加工成（chéng）型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓（yā）力作用下充填（tián）型腔的能力，稱為塑料（liào）的流（liú）動性。塑料流動性的好壞（huài）， 東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠在很大（dà）程度上影響成型注（zhù）塑加工工藝的許多參數，如（rú）成型（xíng）溫度、壓（yā）力、周期、模具澆注係統的尺寸（cùn）及其（qí）他結構參數。在決定零件大（dà）小與壁厚（hòu）時，也要考慮流動性的影響。

從分子（zǐ）結構來講（jiǎng），流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔（róng）體（tǐ）的（de）滑移是通過分子鏈段運動來實現的（de）。顯然，流動（dòng）性主要取決於分（fèn）子組（zǔ）成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結（jié）構的聚（jù）合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物（wù）中加入填料（liào）會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑（jì）可以提（tí）高流動性。流動性差的塑料（liào），在注射成型時不易充填型（xíng）腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體（tǐ）的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零（líng）件報廢。相（xiàng）反，若材料流動性太好，注（zhù）射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇（zé）與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性（xìng）的好壞采用統（tǒng）一的方法來測定（dìng）。對熱塑性塑（sù）料常（cháng）用的方法有熔融指數測（cè）定法和（hé）螺旋線長度試（shì）驗法（fǎ）。熔融指數測定法是將被測（cè）塑料裝入（rù）的（de）標準裝置內，在一定的溫度和（hé）壓力（lì）下，通過（guò）測（cè）定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重（chóng）量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好（hǎo）。熔融指數的單位為（wéi） g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基（jī）米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料（liào）的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱（rè）塑性塑料的流動性分為三類（lèi）：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸（fēng）、氟塑料等。影響流動性的因素主（zhǔ）要有：

(1)溫度：料溫（wēn）高，則流動（dòng）性大，但不同塑料也各（gè）有差異。聚（jù）苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺（àn）、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流（liú）動性（xìng）隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪（jiǎn）切作用大，流（liú）動性也增大，尤其（qí）是聚乙（yǐ）烯、聚甲（jiǎ）醛（quán）較為敏感。

(3)模具（jù）結構：澆注係（xì）統的形式（shì）、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截（jié）麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係（xì）統的設計、熔料的流動阻力等因素都直（zhí）接影響熔料的（de）流動性。凡促使熔（róng）料溫度降低，流動阻力增（zēng）加的，流動（dòng）性就會降低。

2.相容性：相容性是指（zhǐ）兩種或兩（liǎng）種（zhǒng）以上不同品種的塑料，在熔融狀態（tài）不產生相分離現象（xiàng）的能力（lì）。如果兩種塑料不相容，則混（hún）熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定（dìng）關（guān）係，分子（zǐ）結構相似（sì）者較易相容，例如（rú）高壓聚（jù）乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分（fèn）子結構不（bú）同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的（de）混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑（sù）料的這（zhè）一性質，可以得到類（lèi）似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳（tàn）酸酯和ABS塑料相（xiàng）容（róng），就能改變聚碳（tàn）酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性是指塑料（liào）對水分的親疏程度。據（jù）此塑料大致（zhì）可（kě）以分為兩種（zhǒng）類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這種差別（bié）的原因主要是其組成（chéng）及分子結構的不同。如聚酰胺分（fèn）子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有（yǒu）吸附能力;而聚乙烯類（lèi）的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有（yǒu）吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大（dà），也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料（liào）筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料（liào）降（jiàng）解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料（liào）在注塑加工成型前，一（yī）般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工（gōng）過程中（zhōng）繼續保溫，以防重（chóng）新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差（chà）的塑料，在高溫下受熱時間（jiān）較（jiào）長或澆口截（jié）麵過小（xiǎo）及（jí）剪切作用（yòng）大時，料溫增高就易發生變色、降（jiàng）解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚（jù）氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚（jù）甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑（sù）加（jiā）工成型過程中出現（xiàn）過熱分解現象，可采（cǎi）取在塑料（liào）中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期（qī），及時清理設備中的分解（jiě）物等辦法。此外，也可采取合理設計（jì）模具的澆（jiāo）注係統，模具（jù）表麵鍍鉻等（děng）措施（shī）。