眾所周知，液體在平直（zhí）圓管內受切應力（lì）而（ér）發生流動的（de）形式有層流和湍流兩種。層流時，液（yè）體（tǐ）的流（liú）動是按許多彼此平行的流層進行的;同流層之間的各點速度彼此相同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之間也無明顯的相互（hù）影響。如（rú）果增（zēng）大流動速度而使其超過一定的臨（lín）界值，則流動形式轉為湍流，湍流時液體（tǐ）各點速度的大小和方向都隨（suí）時間（jiān）而變化。層（céng）流與湍流（liú）的區分以（yǐ）雷諾數(Re)為準，在成型注塑加工 過程中，聚（jù）合物熔體流動時的雷諾數常小（xiǎo）於10,而聚合物分散體的雷諾（nuò）數（shù）常不止此數，但也不會大於2100,所以它們的流動基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層流流（liú）動看成是一（yī）層層（céng）彼此（cǐ）相鄰的薄層液體沿外（wài）力作用方向進（jìn）行的相對滑（huá）移。液層是平直的平麵，彼此（cǐ）之間完全平行。F為外部作（zuò）用於整個液體的恒定剪切力，A為（wéi）向兩端（duān）無限（xiàn）延伸的液層麵積。管壁附 dv 近液層（céng）同時受（shòu）到液體黏性阻力和管壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩擦力壁上液層的移動速度為零。這樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上相等。

牛頓(Newton)在（zài）研究低分子液（yè）體的流動行為時，發現切（qiē）應力和剪切速率之（zhī）間存在著一定關係，說明液層單位表麵上所加的切應力r與液層間的速度梯（tī）度成正比，n為比例常數，稱為牛頓黏度。它是液體自身所固有的屬性，反（fǎn）映了液體的黏稠性，n的大小表（biǎo）征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液（yè）體的n值不同，與其分子結（jié）構和（hé）所處溫（wēn）度有（yǒu）關。描（miáo）述了層流液體簡單的（de）規律，通常稱為牛頓流動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液體（tǐ）層流時符（fú）合牛頓流動（dòng）定律的通稱為（wéi）牛頓流體。其特征為（wéi）應變隨應力作用（yòng）的時間線性（xìng）地（dì）增加，且（qiě）黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應（yīng）力解除後（hòu）應變以變形保持下來。

由於大分子的長（zhǎng）鏈結構和纏結，聚合物熔體的流（liú）動行為遠比低分子（zǐ）液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動時（shí）剪切力和剪切速率不再成比例關係，液體的黏度也不是一個常數，因而聚合物熔體的流變（biàn）行為不服（fú）從牛（niú）頓流動定（dìng）律。通常把流動行為不服從牛頓流動定律的流動稱為非牛頓型流動，具有這種流動（dòng）行為的液體稱為非牛頓流體（tǐ）。此時，大多數聚合物都表現為非牛頓流體。

塑料成型注塑加工中常（cháng）用聚合物（wù）在非（fēi）牛頓流體狀態剪切速率下的流動曲線。它們已不再是簡單的直線，不同類型流體的流動曲（qǔ）線是（shì）向上或向下彎曲的複雜（zá）曲線。當作用於假塑性流體的切應力（lì）變（biàn）化（huà）時，剪切速率的變化要比切應力的變（biàn）化快得多。而膨脹性流體的流變行為則（zé）正好相反，流體（tǐ）中（zhōng）剪切（qiē）速率的變化比切應力（lì）的變化要慢。很明顯，流體的黏度已不是一個常數，它隨剪切速（sù）率或切應（yīng）力而變化。

因此，將非牛頓流體的（de）黏度定義為表（biǎo）觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方（fāng）程是一種較能（néng）反映黏性流體流變性質的經驗（yàn）性表達式，在有限的範圍內有相當好的準確性，且形式簡單。對一定的成型注塑加工過程來（lái）說，剪切速率總不可能很（hěn）寬，因此，指數定（dìng）律在分析液體的流變行為、加工（gōng）的計算以及 注塑加工設備或模具的設計（jì）等方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在定（dìng）溫下於給（gěi）定的剪（jiǎn）切速率範圍內（nèi）流動時（shí），切（qiē）應（yīng）力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在（zài）外力作用（yòng）下抵抗剪切變形的能力，表觀（guān）黏度除與流體本身性質（zhì）及溫（wēn）度有關外，還受剪切速率影響，這就意味著外力大（dà）小及其作用的時間也能改變流體的（de）黏稠（chóu）性。

在指數（shù）流動規律中，非（fēi）牛頓（dùn）指數n和稠度係數K均可由（yóu）試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流體轉變為牛頓流體（tǐ），所以n值可用來反映非牛頓流體偏離牛頓流體性（xìng）質的（de）程（chéng）度。n<1時，稱為假（jiǎ）塑性（xìng）流體。在注射成型（xíng）中，除了熱固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多數聚（jù）合物熔體均有近似假（jiǎ）塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為（wéi）膨脹性流體。屬於膨脹性流體的主要是（shì）一些固體（tǐ）含量較高的聚合物懸浮液（yè），以及帶有凝膠結（jié）構的聚合物溶（róng）液和懸（xuán）浮液，處於較高剪切速率下的聚氯乙烯糊的流動行為就近似（sì）這類流體。

在一定（dìng）的成型注塑（sù）加工工藝條件（jiàn）下，塑料的剪切速率的範圍通常是固定（dìng）的，如壓縮成型時的剪切速率範圍為1~10s;注射成型時（shí）為103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對（duì）於給定的塑料來說（shuō），如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏度數據，則對該種塑料在（zài）指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬如在（zài）注（zhù）射成型時（shí），如果某一（yī）塑料（liào）熔體（tǐ）在溫度不大於其降解溫度且剪切速率為103s-的情況下測得其表觀（guān）黏度為50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生困難。表觀黏度（dù）過大時，則塑（sù）料模的大小（xiǎo）與設計就受到較大的限製，同時壓縮塑件很（hěn）易出現（xiàn）缺陷;過小時，溢料的現（xiàn）象比較嚴（yán）重，塑件質量也會（huì）產生問題。