1.對分流道的要（yào）求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型（xíng）腔（qiāng）內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證（zhèng）熔體迅速而均（jun1）衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落（luò）。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形（xíng）狀和尺（chǐ）寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分（fèn）流道（dào）要（yào）比（bǐ）下（xià）一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流（liú）道（dào）設計的（de）因素（sù）

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質（zhì）量要求。

②塑料（liào）的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度（dù）區間、固化溫度以及收縮率。

③注（zhù）塑機（jī）的壓力、加熱溫（wēn）度及注射速度。

④注塑模具主流（liú）道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及（jí）澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在（zài）動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分（fèn）流道則分成橫向（xiàng）分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在（zài）流道推板和定模A板的分型麵上，縱（zòng）向分流道則在（zài）定模A板（bǎn）和定模鑲件內（nèi），與開模方向一致。

(1)二（èr）板模分流道（dào）

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種（zhǒng）是在動、定（dìng）模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上（shàng）。如果分型麵是垂（chuí）直於開模方向的（de）平麵（miàn），則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時（shí）分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤（yóu）其是對於台階分型麵，分流道經（jīng）過的地方都要做成小（xiǎo）於45°的斜（xié）麵，以減小熔體的損（sǔn）失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊（kuài）上，而且要避免（miǎn）側向分（fèn）型時流道（dào）凝料粘（zhān）在（zài）澆口套上，或（huò）粘（zhān）在其中的一個滑塊上（shàng）。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況。

(3)三板模分（fèn）流道凝料推杆 為了保證流道（dào）凝料開模後自動脫落，有時（shí）要設計流道凝料推杆，推（tuī）杆的形式。