1.對分流道的（de）要求

①盡量（liàng）少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑（sù）模具分流道對（duì）熔體的阻力要小，體積流量要（yào）大，以減少熔體流經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模（mó）具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於（yú）補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同（tóng）一型腔（qiāng）的每個角（jiǎo）落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可（kě）能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級（jí）分流道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計的因素（sù）

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩（wěn）定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮（suō）率。

③注塑機的壓力、加熱溫度（dù）及注射速度。

④注塑模具主流道及分流（liú）道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆（jiāo）口位置及澆口形式的選（xuǎn）擇。

3.分（fèn）流道的形式

分流道有兩種形式（shì）：二板模分流（liú）道和三（sān）板模分流道。注塑（sù）模具二板模分流道是在動（dòng）、定模鑲件的分型（xíng）麵上，而注塑模具三板模分流道則（zé）分（fèn）成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則（zé）在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模（mó）具分流道設計，二板模的分流（liú）道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的（de）側向（xiàng）分（fèn）型麵上。如果分型麵是垂直於開（kāi）模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況（kuàng）下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台（tái）階麵（miàn）或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎（wān），尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的（de）斜麵，以減小熔體的（de）損失，側向（xiàng）分型麵上的分流道一定要開在（zài）兩個（gè）滑塊（kuài）上，而且要避免側向分（fèn）型時（shí）流（liú）道凝料粘在澆（jiāo）口套上，或粘（zhān）在其（qí）中的一個滑塊（kuài）上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料（liào）開模後自動脫落，有時要設計（jì）流道凝料推杆，推杆的形式。