澆口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋（wén）、分解、衝紋（wén）、變形等（děng），往往都是由於澆口設計（jì）不合理而造的缺陷。在（zài）多數情況下，澆（jiāo）口是整個 注塑模具澆注係統中斷（duàn）麵尺寸很小的部（bù）分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位（wèi）置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆（jiāo）口位置應設在塑件（jiàn）很（hěn）大壁（bì）厚處（chù），使熔體從厚（hòu）壁流向薄壁，並保持（chí）澆口至型腔各處的流程（chéng）基本一致，熔體如果從（cóng）一狹（xiá）窄區域到一較（jiào）厚或開闊的（de）區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口（kǒu）位置應設在（zài）塑件的（de）主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考（kǎo）慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充（chōng）型腔（qiāng）時，塑件在熔體平行於流動（dòng）方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考（kǎo）慮塑件變形和收縮的方向性。對於（yú）長條形的平板（bǎn）塑件，澆（jiāo）口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位（wèi）置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中（zhōng）間，可以看出，澆口設於（yú）塑件（jiàn）中間時（shí），樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向（xiàng）收縮與切線方向的收縮不（bú）均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考（kǎo）慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外（wài）觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客（kè）戶對塑件的要（yào）求（qiú），把熔接痕控製在（zài）較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免（miǎn）各熔接痕在孔與孔之間連成一條（tiáo）線，應將流口位置來布（bù）置。為了增加熔接（jiē）強度，可以在熔接（jiē）痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型（xíng）塑件，可增設輔助流道，或增加澆口（kǒu）數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生（shēng）變形。型芯在單側注塑（sù）壓力的衝擊下，會產生彎曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形。從型芯（xīn）的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在（zài）外露表麵留下痕（hén）跡。為了不影（yǐng）響裝配，在按鍵的法（fǎ）蘭上做一缺口，澆口位置（zhì）設在缺口上，以防止裝配時（shí）與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋（jīn）上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便（biàn）注塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流（liú）道經過小截（jié）麵的澆口進入型（xíng）腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻力來降（jiàng）低培（péi）體速度，將產生項射現象，輕微時在說（shuō）口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向（xiàng），降低速度，均（jun1）勻地填（tián）充型腔，由於熔體進人而上而（ér）阻力，而在（zài）塑件（jiàn）的前端（duān）產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采（cǎi）用側澆口（kǒu），將會在頂部（bù） A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂（dǐng）麵適當加膠，這時仍有可能在側麵（miàn）位置A產生困氣;將（jiāng）澆口位置設於頂麵。若的方案（àn）進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方（fāng）案（àn），可（kě）有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相（xiàng）同的地方進（jìn）料，而且優（yōu）先（xiān）考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建（jiàn）議采用的平衡式流道來布置澆（jiāo）口，有利於各型腔的平衡充（chōng）填。

(11)考慮注塑生產的效（xiào）率，便於注塑模具澆注係（xì）統與塑件的分離。注塑模具結構確（què）定後，應考慮注塑模具 澆注係統（tǒng）和塑件便於分離，采用點（diǎn）澆口、潛伏式澆口、弧（hú）形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口（kǒu）位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方（fāng）麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環形澆（jiāo）口切除較易，而直接澆口（kǒu）、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加（jiā）工方便。對於一模（mó）多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量（liàng），應在動模上將各弧形（xíng）澆口設置在大銀（yín）塊（kuài）的鍛拚麵上，動模（mó）由塊罐（guàn）塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這（zhè）將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固（gù）的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層（céng）。所以，在理想的情況下，注塑模具澆（jiāo）口應（yīng）設置在流道中間位置（zhì）及開在（zài）成品（pǐn）很厚地方。此情況很常見於圓形及六（liù）角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位（wèi）置選定後，還必須用模流分（fèn）析（xī）(CAE)軟件（jiàn）進行（háng）模流分析，或召集有經驗（yàn）的工（gōng）程技術人員研究（jiū），以確（què）認澆口的位置是否（fǒu）正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆（jiāo）口類型（xíng）為獲得很（hěn）好的成型質量，必（bì）須小心選擇澆口的類型。常見（jiàn）的澆（jiāo）口及其優缺點、適用場合。