1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具（jù）用於水平平行型雙色注（zhù）塑模具機上進行生產，注（zhù）塑機兩個主射（shè）嘴的距離固定為 400m,且（qiě）注塑機兩射嘴（zuǐ）位置固定不能調節，動模有旋轉工作台（tái），可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為降低模具（jù）的製（zhì）作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具（jù）產品比較小，設計成（chéng）兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該（gāi）雙色模（mó）具加工（gōng）的熱流道采用（yòng）Mold Masters品牌，定模型腔采（cǎi）用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用（yòng）S136材料，熱處理技術要（yào）求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;大（dà）滑塊（kuài）采用S136材料（liào），熱處理（lǐ）技術要（yào）求：淬火後（hòu）回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要（yào）求：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷（xiāo）采用1.2344材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;其他標（biāo）準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模（mó）的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次（cì）開模，動（dòng）模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品（pǐn）的注塑成型，雙色（sè）模具（jù）成型完成後，模具再（zài）次打開，注（zhù）塑機頂棍將二（èr）色產品及流（liú）道頂出，完成一（yī）個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品（pǐn）同時（shí）雙色模具成型，注塑出8個（gè）一（yī）色產品和8個完整的 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模（mó）具加（jiā）工開模後（hòu），二色位置的注（zhù）塑機頂棍會推（tuī）動該位置的頂針板、頂針托板及（jí）頂針將二色（sè）產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼（jì）續雙色（sè）注塑模具成型，如此連續（xù）生產（chǎn）。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流（liú）道（dào）的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料（liào）盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件（jiàn）雙（shuāng）色注塑模具加工多（duō）滑結構，在雙色模具加工開始（shǐ）設計前期要對雙（shuāng）色模具（jù）產品的外觀及功（gōng）能了解清楚，合理確定定模型腔（qiāng）與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能（néng）按分型線設（shè）計，而需要按（àn）設計滑塊（kuài）成型。